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科技成果-上海市总工会
发布时间发布时间:2020-07-18 09:17

  本课题研究的是把支撑型式、安全生产、机械挖运,通过不同工程的施工实践有机结合和研究和应用,在挖土与变形的时空效应规律方面取得了一定的经验。对控制变形的综合措施有预降水技术、跟踪监视、快速成撑、先撑后挖,有序、对称、均匀、限时地开挖工艺,坑底随挖随浇捣,填筑土坡道车辆进坑运土,选用岛、盆、条式开挖方法,其成果达到国际先进水平,对软土地区深基坑施工有推广意义。

  为软土地区深基坑施工提供新工艺,科学合理,技术性能优越,并且大大缩短了施工工期,降低施工成本,具有明显的经济效益。

  采用这项综合技术后,基坑变形小,对周围环境的影响小,对地下管线起到了有效的保护作用,取得了良好的社会效益。

  该成果通过由上海市建设委员会主持的会议鉴定,结论为:该研究成果总体技术水平达到国际先进水平。

  安装公司在涉及管道的施工安装中,在管道安装完成量的统计上,无论实物量的完整统计,还是辅料上的配置,以及实物量计奖等,都缺乏一个比较科学的统计方法。在具体操作过程中缺少有力的依据,在实物量反映上缺少客观性和真实性。由于管道的安装统计量,无论在任务分配少年上,还是在施工进度上,以及在计量上,都是以管米数作为一种单一的统计方法,而这一单一的统计方法,又或多或少地存在着某些缺陷,其主要表现在以下几个方面。

  一、 单一的管米统计法,不能从总体上真正反映实际所完成的工作量,这主要是众多复杂的工艺管道所决定的。如:管道安装完成量的阶段性统计,很难反映真实性,由于在统计上,仅按管米数分配来定完成量,而不考虑不同管米数其焊口数量或管口径大小的差异这一特殊性,所以统计出来的管米数实际完成量,也就无法达到真实性。

  二、 单一的管米数统计法,给实物量计缺乏有力依据。由于仅凭管米数完成的抽象概念,作为计奖依据,客观上有其不合理的一面。在施工任务量的分配上,很少有完全相同类型的管米数,这就给施工班组,客观上带来了不同的安装工作量,即:有的管米数焊口较少,或管径较小,而有的管米数焊口较多或管径较大,这就造成了在统计上的不公平。所以,按管米诉来完成量的计奖,显然不合理。

  三、 单一的管米数统计法,很难有效地控制好辅料的无谓发生。如:在焊接过程中,由于只统计管米数,没有根据管口焊接所需的焊条用量,因而,造成焊工在焊接过程中,习惯上只注重完成管米数,而不考虑焊接过程中的焊条有效用量,加上预算和领料上问题,使依据这一环节脱节。因此,导致“工地焊条满地有,若有所需尽开口”的浪费现象。

  针对单一管米单一你数的统计法所带来的某些缺陷,我们实行了“寸径数”的统计法。

  所谓“寸径数”统计法,是指在工程项目对管道的安装完成量和统计过程中,根据管道和管径大小和焊口数量进行实际统计,从而来正确反映并统计出实际工作量。该统计法已经在上海金山延迟焦化工程(3000万安装工作量)的55.6公里管道安装中使用,证明是一种切实有效的管理方法,它的延伸意义:对于更新思想观念,提高管理水平,增强竞争意识,促进施工进度,确保工程质量,降低成本消耗,实行奖罚分明以及争创经济效益等方面,产生出不可估量的影响和作用。

  上海埃科新型建筑材料有限公司生产的复合粉煤灰磨细掺和料是利用工业废料生产的,可替代混凝土中部分水泥用量的新产品。该产品拓展了工业废料的应用范围,在保证混凝土物理性能和耐久性的前提下,使用该产品的混凝土,既减少了高能耗材料——水泥的用量,又降低生产成本,替代量可达20%--40%。而其它性能都相似或优于等标号的普通水泥,并能降低混凝土的早期水化热,有效地推迟混凝土峰值的出现时间,适用于大体积混凝土施工。经近期的试点应用,产品质量稳定。

  混凝土与砂浆用复合粉煤灰磨细掺合料是高钙粉煤灰、低钙粉煤灰为主,并辅以一定数量的其它火山灰质混合材料,按适当比例,经干燥、粉磨达到适当细度和其它性能指标的粉体。其利用高钙粉煤灰的玻璃活性较高,含一定量的游离氧化钙、石膏,及活性铝含量较高的特点,利用低钙粉煤灰体安定性好的特点,再配置特定的添加剂,使之形成一种适用于混凝土与砂浆的掺和料。这种材料不仅能降低混凝土造价,提高混凝土性能,而且大大提高了粉煤灰的利用效益,是实现废渣资源的窗口之一。

  经济效益:复合粉煤灰磨细掺合料在配置混凝土时,以替代水泥30%计,每立方混凝土降低成本12元。

  该产品已经上海市建设和管理委员会科学技术委员会鉴定,产品性能经上海市建筑材料及构件质量检验站抽样检测,表明其质量符合上海市企业标准Q/SUKQO1—2000所规定的复合粉煤灰磨细掺和料的质量要求。

  目前,国内猪场生产的苗猪,普遍实行28-35天断奶,而国外最早的14天就断奶了,根据畜牧队的生产基础,为进一步提高生产水平和经济效益,本着既要积极又要慎重的原则和母猪生产后的泌乳特点及目前国内的原料供应情况,认为试行苗猪出生后21天断奶比较合理,在技术上也是可行的。

  在PIC试验猪场的50头生产猪中,随机分成两组,25头母猪生产的苗猪执行21天断奶,另25头执行28天断乳。苗猪出生后7天开始补充优质的早期断奶料,21天短乳后至28日龄,饲喂早期断奶了和普通乳猪料各占50%的混合饲料,29日龄起,饲喂和对照组相同的饲料至80天转群。

  上述试验全部结束后,在畜牧队继续扩大试验。试验组及对照组的生产母猪头数各为50头。

  在试验成功的基础上,整个畜牧队所有的生产母猪所产的苗猪全部执行21日龄断乳。

  苗猪执行21日断乳,可使每头生产母猪年产胎次由2.2胎提高到2.5胎,可多产2-3头。畜牧队共有母猪400多头,年可多产仔1000头左右,每年可增收10万元。

  传统的过滤材料大多数采用棉、毛、麻纺织成品,价格昂贵,单独使用强度低,过滤效果差,合并使用,装拆不便,且产生夹层积渣粘连,浪费过滤介质。该产品采用特制棉短纤(浆粕)基材,在纤维基材上喷洒热固化剂,两面复上加强材料,通过热定型和烘干一次制成。具有强度高、耐高温、耐腐蚀,透气量适度、粒径小、过滤精度高等优点,可广泛用于石油化工、化纤、炼油、食品、医药等液态过滤。其技术指标:水不溶测试:≤0.4mg/L,总过滤率:81%以上,10um以上颗粒净化率98-100%

  多年来广泛应用于自来水厂及有关用氯单位的液氯钢瓶在使用过程中,由于杂质、污垢等原因,常使针阀堵塞,一直来有比较好的方法进行处理。用氯单位一般作为疑难瓶退回电化厂处理。LT-1A型氯瓶针阀堵塞带压通针则能在现场对氯瓶进行疏通,保证正常使用。

  带压通针是由通针、连接螺母、填料管及操作杆、操作柄等组成。使用时只需将连接螺母与堵塞的针阀出气口相连接,打开针阀阀芯,来回推拉操作柄,通针便能进入堵塞部位进行疏通。其特点:在氯瓶内存有压力的情况下,进行疏通,为了保证在疏通过程中氯气不外泄,带压通针采用了严格的密封措施。通针采用不锈钢弹性材料制成,并给予一特定的弧度,具有设计合理,结构新颖,操作方便,性能可靠,适应性强等,是安全用氯较理想的必备工具。

  30吨纯氧顶吹炼钢炉炉顶(水冷炉口),由于工况恶劣,每30分钟内由1300℃高温到常温反复循环,一旦发生冷却水泄漏,就得停产大检修。过去上钢三厂使用其他单位制造的炉口,寿命只有几个月,每换一次至少停产一周,每天损失1500吨钢产量,针对原来设计结构,采取了四项攻关措施:一是内部角焊环缝采用先进的施焊工艺,用着色探伤检查,进行焊接质量把关;二是将膨胀接头焊缝剖口增大到12毫米,确保焊缝强度;三是外包板对接焊缝采用衬垫焊接;四是上部三角板适当地开角,避免蒸汽在死角聚集,局部容易烧坏的事故。经实际使用,寿命提高十倍,具有显著的经济效益。

  本项目是采用目前国际先进的无损伤产前筛查方法之一——血清标记检测,在孕妇中期筛查胎儿染色体疾病和神经管缺陷等严重胎儿缺陷。

  先进性:项目选用的三项血清标志物筛查方法,目前在西方发达国家广泛应用,每年接受检孕妇逾千万。项目于97年通过上海市卫生局组织的专家鉴定,结论为项目达到国内先进水平。

  可行性:1、本方法只需采雪1-2 ml,不受孕妇条件限制,经实践证明,病人普遍愿意接受。

  “花岗石外墙饰面PC板”是我国新开发的一项外墙带饰面产品,产品应用于多、高层建筑外墙饰面,具有防风、防雨、轻质、保温、装饰、节能等功能,质量上达到日本JIS、JASS标准,并通过美国PCI(预制混凝土协会)的产品和体系认证。

  该产品在安装上具有施工机械化程度高、安装方便的特点。产品已在上海森茂国际大厦建设中运用,体现了较明显的效果。

  该项技术是选用优质耐磨的特殊材料对发动机缸体进行修复,延长其使用寿命,尤其是轿车发动机,效果明显,经上海大众测试,各项指标符合要求。此项技术已在上海的大众维修站使用。

  PA—6(锦纶-6或尼龙-6)纤维是最早投入工业化生产的合成纤维之一,它是由单体己内酰胺水解聚合,由于己存酰胺开环聚合具有可逆平衡性质,因此最终高聚切片仍包含有未反应掉的单体以及缄型和环状形的低分子,给纺丝加工带来困难,所以民用丝生产都通过热水萃取,萃取水含单量2.1%,为防止污染,回收资源,该课题进行如下五个技改:提高萃取温度;降低萃取浴比;蒸发冷凝水回用于萃取;提高蒸发器的真空度;降低蒸馏温度,减少中间物的产生;经上述参数改变后;其单体回收率达98.17%(水、汽相中)占投料量的5.1—5.65%,年回收原料(单体)分别是462t-504t,2800t-3000t,每吨单体1.5万元,哟明显的社会效益与经济效益。特别是中国金轮集团污水厂经生物净化后全部回收用于生产,每年节省自来水费700.8万元。

  本发明为一种新型的水冷、直列三汽缸电喷汽油机。该机结构紧凑,体积小,重量轻。排量为1。3升,功率达54KW,最大扭矩115N.m,排放可达欧洲二号标准。该发动机采用了多项先进技术,如:集燃油喷射、电子点火与爆震控制、怠速控制、排放控制为一体的发动机电子管理系统;带双谐振效的进气管;薄壁轻量化设计的气缸体;无平衡轴曲轴过量平衡系统等。

  专家鉴定认为:“该机设计合理、先进、体积小、运行平稳”,“性能达到国内先进水平,部分指标属国际先进”,“是我国第一台自主设计成功,采用电喷的经济型轿车用汽油机,填补了国内空白”。

  实施条件:由于该机大部分零件与国内一种著名的轿车汽油机相同,配套与售后服务方便。主要件如缸体毛坯、气缸盖毛坯、曲轴、凸轮轴等已有相应供应商,具备开发能力。电控系统采用国内合资企业的产品。实施者主要解决缸体与气缸盖加工、整机装配等即可投产。生产过程无环境污染,对电力有一定要求。

  本项目具有试制周期短、上马快的优点,产品可供国内多种家用轿车及微型车配套,市场前景好,且有著名高校作技术支持。

  本强化苗系筛选巴氏杆菌野毒株,通过禽胚增殖细菌,灭活后加入左旋咪唑和亚硒酸钠维生素E两种免疫增强剂,制成油乳剂苗。该苗在20℃保存3个月,4℃保存9个月稳定。该苗安全,适用于发病鸡群的紧急预防.强化苗免疫鸡后7天产生坚强免疫力.免疫期6个月,免疫期内攻毒保护率94.4%-97.6%。研究成果达到国际先进水平。

  氧化锆陶瓷套筒可以配各种型号(FC、SC、ST)电信网络,数据通信网络和测试仪器用的适配器。

  功能、保健型纺织品上具有特殊作用的一类高附加值的产品,其特殊作用包括有抗菌、除臭、杀虫、驱蚊、阻燃、保暖、促进微循环、清心镇静、催眠、醒神、平喘止咳等功能,对人体生理健康有积极的作用。

  银杏叶纤维中具有调节动脉和毛细血管的血循环、降低血粘度,增加血流量、防止自由基引起的细胞膜破坏、抑制血小板聚集和血栓形成,改善大脑代谢、保护大脑免受缺氧和抗衰老等作用。将含有银杏叶纤维产品制成人体贴身纺织品,通过人体长期接触和吸收,银杏叶可以渗入人体,将会对人体起保健作用。

  采用双螺杆挤出机,成功地制成银杏叶树脂,经过反复试验,在高速纺丝机(长丝纺丝速度达到2300m/min以上,短丝纺丝速度1200m/min)、弹力丝机上制得符合织物加工需要的弹力丝,并可生产银杏叶短纤维。产品已应用于服装和过滤材料领域,经专家评审,银杏叶纤维的研制水平属国际首创。

  采用驱蚊型纤维制成的纺织品特别适合于野外作业、易燃易爆区域和对化学药剂过敏等场所,使用后能够起到安全和防病保健作用。本项目研制的驱蚊纤维经中国科学院上海昆虫研究所检测,驱蚊效果显著、长久。经上海市化学品毒性鉴定所检测产品为安全、无毒。专家评审认为,驱蚊纤维的研制水平属国际首创。

  远红外纤维是由具有高效远红外线辐射的物质粉末。添加在成纤聚合物中,经纺丝后制成的。该纤维不但可以吸收太阳光和人体辐射出的远红外线,使人体的温度升高。实验证明,远红外纤维覆盖人体15分钟后,表皮面层温度将升高2—3度,68%左右的人都可以感觉到这一点。由于该纤维可在常温下该效发射出可被人体最佳吸收的3—15um的远红外线,并且可使人的皮面温度升高2—3度,所以它具有一定的促进血液循环、除臭和杀菌等作用。

  本技术用自制的远红外母粒,在高速纺丝机、弹力丝机上研制成功的细旦(dpf为1)和超细旦远红外丙纶长丝,组件的使用周期长(有熔体过滤器时超过10天,无熔体过滤器时达到5天),产品已批量生产,投放市场。专家评审认为,远红外母粒、高速纺丝、纤维结构及功能方面的研究,形成了独特的远红外细旦丙纶长丝生产成套技术,其产业化水平居国内先进水平。

  通过在纺丝过程中抗菌剂-M,制得纤维不仅具有优异的疏水道湿性、快干性、抗污性、保温性、比重轻和手感柔软等优点,而且具有广谱持久的抗菌性能,是制造服装、床上用品、装饰材料、医用材料等理想原料。经上海第二医科大学、上海卫生防疫站、上海微生物研究所等单位检测,对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、荧光假单胞杆菌、枯草杆菌的抗菌率为83.3%,50次皂洗后的抗菌率为71.6%,抗菌效果持久。该纤维安全且毒性很低,不会对人体有害,使用过程中不会挥发、溶出而造成环境污染。用该纤维制成的织物经消费者使用,对脚臭、皮肤类、妇科类疾病等有较明显的预作用。经专家评审,该纤维的产业化技术达到国际先进水平。

  PBT纤维是近来开发的一种新型纤维,它具有优越高弹性能和弹性回复性能,其弹性回复性优于锦纶,染色能优于涤纶,耐高温和耐老化也是PBT纤维的特性,其价格仅是氨纶的三分之一,所以在某些领域可代替氨纶而有较好的应用前景,如卫生材料,制造创口贴、关节止痛膏、绷带等,每年有500多吨用量;°衣着方面,如运动衫、内衣裤、羊毛衫等每年有1000多吨的用量,再加上新型弹性织物的开发,它的应用量更大,是未来弹性纤维市场中富有竞争性的新产品。本技术在PBT高速纺丝性能研究项目,经过努力,解决了PBT-POY纺丝中的技术关键,打通了PBT的POY-DTY工艺流程,实现了工艺路线的技术创新,采用二步法工艺技术路线制得的PBT高弹丝各项指标均达到或超过现有的PBT高弹丝企业标准。

  由于火灾,全世界由此造成的生命和经济损失无法估量,研制一种长效、安全的阻燃纤维是我们科技人员的责任。本项目选用环境友好的磷系阻燃剂原料,合成了性能优异的阻燃剂,通过共聚方法合成出永久型阻燃聚酯,并经高速纺丝、加弹等加工,制得性能优良的阻燃DTY、DT产品。产品经用户使用,织造性能良好,样布经上海纺织工业南方科技测试中心和上海市消防产品质量监督检验站检测,其阻燃性能优良,氧指数达34.0。

  功能、保健纤维的研制成功为提高人们的生活质量创造了条件,产品生产和服用过程中,无污染,不损害环境。近几年远红外功能保健产品的问世,带动了国内日趋低糜的纤维和纺织品市场。在项目开发过程中,先后与上海倍福来集团公司、上海依福瑞实业有限公司、上海帝人内衣有限公司、上海三枪集团等后加工用户建立了合作伙伴,带动了这些企业的生产和销售。用功能、保健型纤维制成的各类驱蚊袜子、远红外袜子、绷裤和内衣等产品投放市场,反响空前,为用户增加了约1000万元间接销售收入,社会和经济效益显著。

  SWT天丝环保型针织产品是春竹企业创造性的将天丝纤维运用到毛纺工业,研制开发的新一级混纺毛针织产品.

  SWT天丝环保型针织产品在试制过程中成功地完成了原料选用和各种混纺比毛纱的试制;解决了毛纱条干质量问题和混纺毛纱的染色问题;定制了织造和后整理工艺。

  该产品具有天丝和羊毛两种材料的特性,既保持丝光羊毛的滑糯和弹性,又具有天丝的光泽、垂性、环保和顺滑,具有以下特点:

  6、 经香港标准及国际羊毛局指定测试中心测试,长度收缩\+0.6%,宽度收缩-3.3%,远小于±5%的标准。

  7、 其它物理指标、收缩指标、染色牢度指标均达到或超过国际羊毛局标准,经对比测试,天司产品比其它羊毛更柔软、更滑爽。

  该装置主要运用于给水行业,合理利用电能,达到原水输送的目的。解决了该公司引水、输送中两个难题。

  一、 引水工程采取一次设计,分期投运的方案,水泵选型采用同一型号,近、远期输水系统特性与泵的运行参数发生很大矛盾,通常采用切削水泵叶加节流阀调节方法进行过渡,过渡期一般大于2年,大量电能消耗在节流阀上,切削叶轮则增加工程投资。

  二、 由于制水工艺和对外供应水量变化的需要,自来水供应随着季节与昼夜变化,水量会产生高峰与低谷的变化,如果缺乏调水手段,原水供应也会响应产生高峰与低谷,高峰供水时,全负荷运行、管网水力损失甚大,机泵电基数很高,低谷供水时,调节阀门阀门能耗很大,而且设备容易因振动而降低使用寿命,甚至影响到安全供水。

  综合以上因素,经过科技人员的大量分析和调研,决定采用转子串电阻调速法(水泵调速)。因为在一般情况下,水泵调速的深度为90%时,转子川电阻调速方法属经典理论范畴,其安全性、性能价格比,节能投资回收期、对电网的影响均优于川级调速和变频调速,而且可以节省启动设备与电容补偿功率因数设备,为此,采用液体变阻器调速技术来解决上述问题。

  经过技改,运行试验,发现在多台机泵并联运行中,宜采用全调速方案。经实际运行观察,运行情况良好,在实际应用中取得了比预期要好的节能效果。

  对于水泵这类不是很复杂的控制对象,简单、低廉、可靠、性能优越是调速控制技术的发展方向,对于调速比大于85%的控制而言,液体变速调速是一种相当好的调速技术。

  1、液体变阻器调速成套设备由液体变阻器、液-液冷却器、电气控制箱三部分组成,其中,液阻复合电极和冷却器的介质是该项目研制的技术关键。

  3、液体变阻装置调速范围70%-100%,经济调速范围85%-100%。

  技术鉴定情况:上海市节能办组织专家评审,评审意见:电机转子串电阻调速,属经典理论范畴。因要消耗一定的能量,一般仅被用于设备机组的启动,该项目的实施证明:

  1、 在给水行业的多泵单管系统中,全部并联运行机泵的同步调速,是泵站选用调速装置的先决条件。国内目前许多泵站的并联机泵采用单泵调速方式,实际会降低系统效率,节能效果不会太好。

  2、 在调速比不是很大的泵站内(大于85%),因地制宜,选用液体变阻为主的调速装置,可靠性强,价格低,节能效果好,投资回收期短,兼调速与启动于一身,比较符合给水行业的实际情况。

  3、 该装置的研制应用,解决了电极与介质二个技术关键,在国内的给水行业中处于领先地位,具有推广前景。

  1、 应用于上海长江引水一期工程二台1000KW、6KW机泵上,年节约运行电量182.3万度,节约资金91.15万元,新增税利101.58万元。

  2、 推广至上海长江二期工程五台2000KW、6KV机泵上,年节约运行电量683.63万度,节约自制今341.82万元,新增产值2720.92万元,新增税利380.93万元。

  内容简介: 本项目产品为微电子专用超纯过氧化氢,已被认定为上海市高新技术成果转化项目。经国家微电子材料与元器件微分析中心、国家城市供水水质监测网上海监测站、上海市计量测试技术研究院测试,适用于0.09m以上芯片生产线,亦可用于食品、科研、硅片、新材料等高科技领域。并达到国际先进水平。

  实施条件: 需要洁净厂房、进口仪器、生产设备、成品储槽、运输槽车、设备安装调试、流动资金等1500万元左右。另外,本项目的生产过程无环境污染。

  转让要求: 本项技术须在项目实施而产生的单位中占有35%的股权或以相应的价格转让。

  基坑塌方的原因是缺少侧向支撑力,在挖方过程中,传统的做法是使用支挡工程来维护基坑的稳定。

  众所周知,石峰壁立千仞,而软梯1米高也难以自立,其差异的根本原因是前者抗压、炕拉强度大,侧膨胀系数小;而后者强度极小,特别是抗拉强度,其凝聚力仅在10Kpa左右,侧膨胀系数却很大,要使土体也能直立,必须改善它的力学性能,改善的办法和提高软土地基承载力----打工程桩一样。所不同的是,ag真人线上平台在线,工程桩竖直的向土中打,护壁竹桩是水平地向坑壁中打,从我们做过的平桩和竖桩的拉拔试验得知:

  平桩的抗拔力和竖桩有同等的效力。而且,平桩的抗拔力随着其埋深的增加而增长。抗壁的坍塌的实质上是土体水平外移的结果;而摩擦桩则起阻止其外移的作用,水平桩可以代替支挡结构的原理也就在这一点上。当然,针对不同的土质,每平方米要施工多少根桩,这些桩的直径要多大,必须通过计算确定。

  理论上讲,因为桩与土间的摩擦力是与桩的埋深成正比的,所以用打平桩的办法基抗拉护的深度可以无限大。但必须具备两个条件,即:桩和抗壁基底要有足够的强度。一、桩的强度就涉及桩的选材,我们选择了毛竹,因为它的强度较大,经我们试验,抗压强度达360km/cm2,而抗拉是它的3-4倍,达1200 km/cm2;其次,价格便宜,资源多,产量大,原材无须加工。二、以上海地区为例,软土的分布既广且深,基坑底部大多仍是软土,在抗壁土的重压下,极易产生“被动破坏”。表现为:坑底向上滑动、凸起,同时坑壁断裂下陷。防止的对策仍是用竹桩加强其强度。但在坑底因无打平桩的工作面,只能在坑底内缘一定距离内施打斜桩用以约束土体的侧膨胀量,降低甚至取消坑底内缘以下‘被动土压力’。所以,目前埋深在7米以内的浅基坑的竹桩围护,是由坑壁一圈水平竹坑和坑底内缘一圈斜竹桩组成的拉护体系,这样可不依靠任何支挡来保持基坑的稳定,即坑壁既不倒塌,坑底也不凸起。

  竹桩拉护法,不但有它自己一套完整的计算公式,也已开发出一套简易高效的施工方法。在一机两用,边挖土边压桩的条件下,一个2100m3基坑约72小时即可完工,一个5000 m3基坑,围护和挖方施工也仅需7-10天即可完成。

  1、 安全度高。竹桩拉护法是根据土力学经典的摩尔-库仑理论推出的计算公式,其计算依据是严密和可靠的。该法的推出又经过一系列科学试验,中间试验和生产性试验证实了其施工的可靠性。更为重要的是竹桩拉护法施工不仅在开工前按照地堪报告进行计算、设计施工方案。并且,竹桩拉护施工是伴随开挖同步进行的,因此,一旦施工土层出现与地勘报告不一致或土层变化等情况,随时即可通过设计的修改,予以补救,避免事故的发生和扩大。因此,竹桩拉护法比传统的支挡围护安全度高。

  以建一幢28层高层建筑为例,总建筑面积18000m2,两层地下室,基坑开挖面积1000 m2,挖5.6米。基坑围护130延米,

  ⑴可减少直接施工成本约53万元(4(8)×φ700搅拌桩、平面H型)—157万元(1×Φ800灌柱桩\+2×Φ700搅拌桩)。

  该项技术已成功地应用于长江浮法玻璃有限公司的加工厂地下设备基础、取水站及上海贵人大厦、上海鑫阳公寓、上海轮胎大厦污水处理站等地下基坑围护工程中。实践证明,在软土地区竹桩拉护法保持基坑稳定的新工法是安全可靠的。当然对于每一个基坑围护工程是否具备竹桩拉护法施工条件,必须经过严密的勘察试验,设计计算以及周遍条件踏勘,方能予以确认。因为竹桩拉护法工艺简单,故切忌简单模仿、盲目施工而造成围护工程的失败。

  成果简介:Rh血型抗原的不配合,可引起立即的,严重的输血反应,并可导致死亡.在发生严重输血反应的病例,是有95%是由抗RhD抗体造成的,而Rh新生儿溶血的危险性大,死亡率占27%.因此八十年代,Rh血型的鉴定以成为国外输血前检查的必要项目,而国内从九十年代初便在输血前检查项目中提出Rh血型诊断的必要性,但经典的Rh血型诊断方法繁琐,时间长,技术要求高(每一个样本需操作四个步骤,3种诊断试剂和耗时45分钟以上),使一般血库,检验科,血液中心都无法开展.上海市血液中心,输血研究所自95年以来,开发,研制了新一代Rh血型诊断试剂...盐水介质反应抗D,该新的诊断试剂是从分子结构上改变了原先诊断试剂的性能,其优点是:简便,只需一步完成;快速,整个试验只需15秒;精确,不发生假阳性和假阴性的结果.经专家鉴定,该项成果具有先进性与实用性,为国内首创.

  95年以来,该项成果已广泛应用于临床输血及实验室研究各领域.范围包括,输血前Rh血型的鉴定,产前检查,新生儿溶血病诊断,正常人群Rh血型频率调查,法医学亲子鉴定等诸多领域.应用单位覆盖全国各省市,二百多家血液中心,医院,大专院校,公检法机关和研究所.特别是上海市各大中级医院(50多家)已全面开展该项主作.95年以来共鉴定50万人次Rh血型,发现Rh阴性,2000多例,占检测人数0.4%,并取得于重大的社会效益和经济效益.

  一. 该项成采取得的社会效益.有效地防止,减少因Rh血型不合引起的输血反应.在上海市各医院近两年的临床应用中杜绝了Rh输血死亡事故的发生.(以前几乎每年发.生),并在使用单位中使Rh输血反应下降到零,提高了输血的安全性和有效性。

  二. 目前该成果已广泛应用于产前免疫血液学检查中,鉴定,诊断,父母与新生儿Rh血型。在使用单位中,如:上海国际妇婴保健院,将Rh溶血新生儿存活率提高到97%。通过该项简便、快速的诊断,配合临床的治疗和预先的备血,使新生儿Rh溶血病的危害性减小到最低程度。

  三. 利用该项目成果,使血库、血液中心将献血员Rh鉴定作为输血前检查项目成为可能,并由此获得大量宝贵的Rh阴性血源,仅上海市血液中心97年中就获得Rh(-)血源,10万多毫升.极大地保证了Rh同型输注。

  四. 为更好地服务临床,支援兄弟省市,和防止重大事件的发生.上海市血液中心在常规的4℃血保存的同时,还建立了Rh (-)冷冻血库.多次在特殊,请况下,向临床和兄弟省市提供大量Rh (-)血液,挽救了无数生命.同时大量的Rh (-)血源作为后盾(欧洲,美洲人种Rh (-)率高达20—30%),对有大量外国人居住,旅游,工作的上海是一个重要的医疗保障。

  成果推广:由于该成果无需特殊仪器设备,在一般临床医院极易推广。在二百多家应用单位,通过该项目简介创利超过六百万元.为各临床医院,特别是工作强度高,责任大而检验收入相对较低的各基层血库,直接创造了经济效益。

  综上所述,该项成果在获得了重大社会效益的同时,又获得了巨大的经济效益。96、97年该项成果被上海市卫生局列为重大推广项目,在全国范围内各大医院、血站,使用了本技术,已产生不可估量的社会效益和经济效益.

  在地下连续墙施工中墙体接头缝夹泥、渗漏是长期以来未能彻底解决的技术难题。

  革新地下连续墙施工史上历来沿用的单根钢管作墙体接头管的老工艺,采用由接头箱和接头管配合而成的复合接头管来代替单根接头管的新工艺。

  该工艺应用于上海延安东路隧道引道段地下墙工程(墙厚0.6米,墙深26米)、长江引水工程5#顶管工作井(墙厚0.6米,墙深28米)、地铁二号线人民公园车站地下墙工程(墙厚0.8米,墙深32—40米)等工程。效果很好,根本上消除因接头缝夹泥、渗漏、涌沙而造成的重大工程事故。

  1、 自从采用复合接头管新工艺后,从根本上保证了墙体接头的施工质量,不但大大节约了以往因接头逢普遍渗漏,必须堵漏抢险所需的人力、物力和工期,并且杜绝了因接头缝夹泥、渗漏、涌沙而造成的重大工程事故,其经济效益是巨大的。

  2、 由于采用复合接头管新工艺,取消了传统的刷壁工序,从而简化了施工工艺,提高了施工效率。

  3、 由于接头箱同土壁是面接触,浇砼时,砼不会象采用单根接头管时那样绕到接头管背面,因而采用复合接头管新工艺后,不但克服了砼绕流现象,避免了砼浪费,也使接头管顶拔阻力减小,方便施工。

  4、 由于复合接头管的刚度比单根接头管大大提高,抗砼侧压力的能力也大大提高,因而复合接头管可以用于单根接头管不宜使用的槽深大于30米的地下墙工程中。

  自催化镍磷镀(化学镀镍)是采用镍盐和还原剂,在同一溶液中进行自催化的置换反应,而在固体表面沉积出金属镍镀层的新成膜技术,是目前国际上发展最快的低温表面强化高新技术。它作为电镀镍和电镀铬的代用镀层而工业化应用。产品由于具有耐腐蚀性,耐磨性和电磁波屏蔽特性等多功能用途而广泛应用。在国内外它作为一个无公害排放的表面处理工艺,已获得绿色环抱技术的美称,受到工业界的普遍瞩目和青睐。其应用几乎涉及所有工业领域,被誉为替代电镀进行材料表面处理的革命性技术。

  1、 非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属,在装饰和功能(例如电磁干扰屏蔽)两方面都重要。

  2、 铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护,并可避免用难以加工的不锈钢来提高它们的表面性质。

  4、 在许多情况下,用化学镀镍代替镀硬复杂形状的零件,以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。

  目前,这一技术已广泛地用于钢、铜、铝、塑料、陶瓷等许多导体或非金属材料的装饰和防护等各个方面。

  随着汽车工业的迅速发展,汽车、摩托车电机的品质也日益提高,这就必然给汽车电机和摩托车电机用电刷提出了更高的要求,要求电刷具有输出功率高和使用寿命长的特点。而国内原有电刷输出功率与使用寿命往往互为矛盾,要电刷电阻低输出高,往往就磨损快,因此,研制满足市场需求并达到国外先进水平的高品质电刷已迫在眉捷,经过反复研试,已成功开发出CM836电刷,它改变传统的电刷加工方式,使用导线直接压入法生产,改变电刷粘结剂,使之适合于导线直接压入法,增加原材料粘度配比工艺,从而使电刷具有最紧密结构,以减小电阻率,增大抗折强度,增加还员气氛烧结工艺,以减小刷体电阻,改善电刷表观质量。

  CM836电刷产品达到国际90年代水平,超过国内同类产品,该产品现已大量用于12V汽车启动机和摩托车启动机上。

  BT-5无氨晒图机具有设计合理,结构紧凑、造型美观、复印品质量稳定,节能显著,无环境污染等优点。其供液系统采用压差自动供液法,不但省略了原BT机的整套供液系统,节约了成本,而且可靠性大大增强,达到国内九十年代同类产品的先进水平,是适合国情,大有发展前途的产品。

  BT-5晒图机的设计尽可能的采用了通用件和标准件,标准化系数达到了73.59%。

  BT-5晒图机材料成本低,按平均销售价每台9500元(比同类产品低6000元)。

  卸散化肥流动式灌包机,流动式灌包机在现场作业过程中,移位相当频繁,在道路善不理想时,灌包机关键元件电子传感器易受冲击,影响使用寿命及计量精度。本流动式灌包机在行走机构的设计中,设计了装有弹簧缓冲装置,延长了电子传感器的寿命和保持了精度。本机在下层开设了通风采光移窗,值机室开设了联系窗,扶梯采取斜梯,电脑控制室,采用了整块不锈钢板覆顶,又采用不锈钢电缆槽板。整个灌包机使用寿命长,技术合理,质量可靠,外观美观,整机与同类进口设备类同,但价格大大便宜于进口机。

  半个多世纪以来,吴凇导堤成功地阻挡了长江泥沙于堤坝之外,为上海港黄金水道的畅通起到了重要的排沙导航作用。然而,半个多世纪的风风雨雨,水激浪冲,使导堤面坡面塌陷、堤长缩短,若不及时予以修复,吴凇导堤随时有倒毁的危险。

  修复导堤困难重重,最关键的问题是按照设计要求将83块长30米、宽21米的聚乙烯土工布精确无误地铺设在17米深的江底堤坝根基泥土上,再层层压上石块,以保护泥土不再冲走,确保导堤的安全。然而要将这些象篮球场一般大小的土工布准确地铺设到江底,就不那么容易。一是国内尚无可以借鉴的施工案例;二是从外国进口设备资金不允许,时间不允许;三是用潜水员下水人工铺设,水下17米深处混浊的江水、旋涡、冲浪使得潜水员根本无法作业。上海港务局工程公司技协成立攻关小组,奋战十几天,大胆采用大框架铺设土工布新技术,将水下作业改为水上做。就是用ф60厘米的钢管制一个四边形大框架,再将土工布沿四周用铁环加钢丝绳串在大框架上,同时在土工布外网四周绑上十几袋重二十五公斤的沙袋,利用沙袋的重量既可以解决土工布水平放入水中会产生大气泡的问题,又可解决与大框架脱钩后的土工布在江底水流影响下容易戳错位的问题。这样用63吨浮吊将大框架从岸上吊起,经测量仪精确定位后,就能将土工布稳稳地沉入17米深的江底。人不下水,只要在水面上拔去钢丝绳插销,土工布即与大框架分离,工程难题也就迎刃而解了。

  钢板燃油加热炉计算机控制系统,由两台 PC/486工业控制系统计算机构成管理和监控级,与智能数字调节器组成集散控制,在系统中采用契形流量计检测重油流量,以控制油流量达到炉温控制目的。在过程控制级采用了双交叉限幅燃烧控制方案,监控与管理级采用基于信智推理变参数PID控制系统,以及风油配比智能自寻优算法等先进控制思想与算法,使控制性能大为改善,系统投入运行后,95年、96年两年吨钢耗油下降4-5公斤,钢坯加热质量也有提高,年创经济效益30万元以上。

  随着归内居民住宅高楼群体不断筑起,城市地铁道路的发展,人们对作为个人交通工具----自行车的要求越来越高。永久牌QR481折叠自行车是永久股份有限公司职工技协依据国际国内自行车市场发展的需求,科技人员结合国际上同类产品的新颖结构、国内消费者的需求而开发设计的新颖化折叠自行车。该车为405mm系例,车架呈H型造型,在车架上管处有一 结构牢固,造型美观独特的折叠机构,折叠时可将两轮摒拢,大大减少了占地面积。车把上装有可使把立管翻转的快御结构,从而减少了空间位置。该车配置了3:1的速比,骑行轻快,铝合金的轮辋和曲柄,整车重量为13KG,具有造型美观、骑行舒适的优点。主要技术指标为:车架高度336mm;车把宽度560mm;轮胎规格405*44;链条规格12.7*3.4*92节;飞轮齿数16牙;曲柄旋转半径170mm;链轮齿数48牙;两轮中心距920mm;传动中心距377mm。

  目前,国内生产折叠自行车的厂并不多,当我们设计该产品是,生产折叠式自行车的国内厂家更是凤毛麟角.当是虽然翻阅了大量的国内外样本,但在确定整车结果造型时还是费了不少心血.因为折叠自行车不但要考虑到造型美观,更要其结构牢固,在车架增加了折叠机构后,必须同样要保证自行车有关的强度和精度的技术要求,这是设计该车时遇到的第一关键技术问题,当确定了成车结构形成之后,接下来的问题是折叠结构的型式和其制造问题.我们要求折叠机构不但要牢固美观,同时还要兼顾本公司和国内厂家的生产能力水平,价格因素,这是设计该车式遇到的第二个关键技术问题.当上述问题得以解决后,面临的铸钢件、金加工、焊接和油漆、电镀表面处理等有关技术问题。因为该车与常规自行车有较大的差异,许多零件通用性较差,所以对该车的制造过程也提出了较高的要求。以上三个方面的关键技术问题经过我公司职工技协会同有关部门、技术人员、工人老师傅的通力配合和攻关,都得到了一一解决。

  热熔边机是生产桑塔纳2000型轿车地毯的专用机械,,其要求在切割地毯时,一次成型,地毯的绒边同时被熔融成有一定硬度的封边.

  根据上述要求,经上海汽车地毯总厂技协与上海钢铁研究所合作攻关,经多次试验,成功地研制出了该设备.

  该设备采用国产6J20合成金刚为热熔刀具的材料,这种合金材料在300度时材料变形极小,硬度较高,热阻效应较好,从而保证了刀具的寿命。

  为了确保刀具的温度在受控范围之内,使地毯能够被热熔切割,经反复试验,论证,加热电流控制在120-130A左右,加热电压确定为23V-25V,刀具导电截面为14*1mm.使工作时刀具裸露部分的导电电压均在安全范围之内.在热熔刀的形状上采用每隔3mm加一条支撑,使热熔刀在受压力的情况下不会变形,保证刀具的机械强度.在刀具的安装固定上,采用特殊方法,保证了能一次热熔切割下来,并且尺寸准确.

  热的主要部件――直流调压器,选用上海整流器总厂生产的专用晶闸管变流器。该产品为引进国外技术生产,触发电路为abb专门电路,邮一定的抗冲击能力。

  热熔烫边机的传动部分设计成电控气动各种工作方式,电气部分根据工艺程序要求设计成热熔时间可调,自动回程,自动报警等功能,热熔时间设计在0—30s之间可调,这样就可以根据不同厚度或不同质地的地毯来进行热熔切割,保证烫边的质量完全符合要求。

  该机工作台面设计成铝板封面,与热熔刀具接触部分,全部采用镶嵌,聚四氟乙烯材料在250度以下有良好的绝缘能力及耐热性,而且又有一定的韧性,不会碰伤刀口,整个台面上铝板与耐热绝缘材料做到平整光滑,地毯在工作台面上拉动时十分滑爽自如。

  热熔落料烫边机试制成功后,经现场生产实测,与设计要求完全相符,完全达到预期的目标,以后又有外国厂商参观后,认为该机设计合理,性能不亚于国外产品。

  该项成果的研制成功,不仅填补了国内空白,而且为企业节约资金六十万元,同时还使全体技协攻关人员在引进,消化,吸收国外设备的道路上迈出了可喜的第一步。

  我们毛麻研究所在有关毛纺企业的协助下,成功地开发了"CFD8型电脑织物设计系统".该系统使用于精纺、粗纺和色织行业,目前已在上海、常州、泰州、济宁、吉林洮南、浙江桐乡等数十家企业中推广应用,高等纺织院校(如南通纺院)也选用本系统作为大学生的校阅和科研的辅助系统。

  CFD8型系统由PC586微机、HP1600彩色喷墨打印机、边字电子轧孔控制装置和边字电子自动轧孔机等硬件组成。

  用户可以在电脑上方便地输入织物纹版图、穿综于、经纬纱排列和色纱号以及经纬密度后,系统可在彩色显示器上自动显示正反面织物小样,用户可直接在电脑上修改每一根纱线的颜色,就可立即看到修改后的织物效应。系统允许在显示器上开1-16个窗口,可同时显示1-16个织物小样,供设计人员比较和选择。

  稀密筘是为了突出表现织物提花部分的效果而采用的设计\+方法。CFD8型系统成功地实现了织物经向不同期于间不同密度的效果,最后可由彩色打印机打出满足稀密筘要求的织物纹样。

  3、 纱线型系统提供混色纱、桔子纱的设计功能,还能设计不同捻向和不同捻度的合股纱线。在粗纺织物中采用合股纱线,系统可显示更具线、 起毛

  系统还可模拟织物的起毛效应,可实现一次和多次起毛。还可实现起顺毛和一般起毛。

  系统可打印出完整的织物上机图,并能打印出具有质感的织物纸样,直接用于投产。

  CFD8型系统提供边字设计功能。用户可以在电脑上任意设计多种边字元素存入数据库。设计人员可随时调用数据库中的边字元素,任意拼接成一幅边字,最后由电脑控制电子轧孔机自动轧制出整套边字纹版。

  宝钢三期工程2000KW-4P,2000KW-6P交-交变频电机是我厂与德国西门子公司合作生产的。其转子线圈系隐极机构。其机构两端外型如扇子形,导线延弧线绕制,随着叠层的增加,弧线越来越长。针对如此机构的线圈,转同的工艺方法为:先将线圈平面叠绕成宝塔型,再将两端线圈用弧型模弯曲成型,该方法还要排正中心角,再逐层包扎绝缘层。上述方法,计算平绕时的弧线展开长要求精密高,交-交变频电机使用的电磁线并非裸排,是DOGLAS绝缘线,而是两根并绕。如果采用上述工艺,绝缘极易损坏,形状也不易保证设计图纸的要求。

  西门子公司绕制这种线圈有专用设备,设备占地面积大,价格昂贵,需上百万元,设备交货周期长,不能满足宝钢三期工程要求的进度。

  根据生产形势,我厂工会技协,会同厂总师办,工艺处项目攻关小组,设想了一种结合实际的一次性绕制的工艺方法。利用厂内现有的扁绕机,完成垂直轴的徊转,再增加一套摆动记过,完成水平轴的摆动,并通过动作的协调,叠加完成线圈的绕制,从而达到一次缠绕的结果。

  摆动机构的动作由蜗轮蜗杆完成,该机构设计紧凑、合理,能作90度之内的摆动,并能轻易地安装在其中在原扁绕设备的工作台上。但由于扁绕机中心主轴是个实心轴,无法在其中安排电刷装置,又由于原设备的下座四周已安排了电器、油泵等构件,电源的接入成为难点,通过设计员的努力,巧妙地在工作台的下沿口安排了平面环的机构,成功地设计了一套供电装置。并按动作顺序,合理地安排供电状态。使设备运转的安全性、可靠性大大提高,其技术具有一定的新颖性、创造性和可靠性。制造费用仅二万元。

  另一项创新的改革是运用了通用活络绕线模。若按传统的工艺设计,一种规格使用一套模具,2000KV-4P的线P的线圈幼中规格,这样制造上述两种电机,就需要13套模具,每套模具制造费用约2万元,仅模具就要耗资26万元。

  通过活络绕线模利用丝杆移动定位的犯法,分别在平面X轴线与Y轴线调节线圈的绕制尺寸,X方向长度可调550-1800,Y方向宽度可调120-680,并在垂直方向倾斜地安排了两个可调器,既可调节倾斜角度,又能调节高度尺寸。使模具的通用性大大增加。制造费用仅4万元,光模具费用就节省了22万元。

  另外,为了保证在绕制时的电磁线的涨力,还设计了一套恒涨力搁线架,而且线架还能随绕线机的转动而摆动。

  上述一次缠绕的方案及相应的设备,成绩是十分显著的。经试绕一次成功。绕制的线圈:线匝整齐,形状与尺寸符合图纸的要求,绝缘性能良好,总装时嵌线工段反应良好,并得到德国通航的好评,达到了西门子同内产品的水平。由于采用了一次性缠绕,简化了传统工艺,两种电机节省工时9536小时,折合工时费用15万7千元,连同设备、模具,共节省大约137万元,在显赫套活络模上,可以绕制70几种不同规格的线圈,除了着笔模具费用的开支可节省下来,还为我国线圈制造业开创了新途径。

  应用于汽车、航运、发电领域的高速柴油机,其性能的稳定和提高,往往取决于燃油喷射装置的优劣,故喷油器素有机器的“心脏”之称。过去我国一般沿用原苏联的生产工艺,选用GCr15和18Cr2Ni4WA钢制造喷油器,在油泵油嘴行业使用十分勉强。主要是成材率低,寿命短,成本高。故从七十年代以来,龟甲曾组织过多次攻关,但没用获得较为理想的结果。其难点主要为,攻关研制的材料即要有满足高速精密加工的性能,又要有较为可靠的使用寿命,所以有本油嘴行业生产的高性能喷油器用钢主要是进口,为了发展我国汽车、航运、发电产业,使陪油器用钢国产化,填补国内空白,公司职工技协会同公司科办组织技协会员开展20CrMoS冷拉棒课题攻关,课题攻关组在分析、剖解国内外油泵油嘴用材的基础上,结合引进项目的国产化,终于研制、开发了经济型该成功20CrMoS冷拉棒,该钢种即有良好的冷、热工艺性能,又能满足高速精密制造和具有较长的使用寿命,实物质量与奥地利F.M工厂进口料相当,在油泵油嘴行业生产使用,效果良好。在中外资子单位使用中得到外方认可。

  新材料的化学成分、机械性能、材质硬度、稳定适中,符合DIN7210《表面硬化钢》规范,内在纯洁度好,显微组织为平衡态,无B出现。冶金工艺相对简捷,质量易于控制。成品成材率年均达到95.07%。合格率100%,至尽无一例用户异议发生,吨钢创利近600元。同时为用户年节约外汇30万美元,降低成本380万元。

  试制和应用电炉氧化法加“S”技术,压力加工采用计算机控温,控制轧制技术,成品装管退火优化工艺;采用内固外气渗碳热处理工艺,接近使用温度回火和省略冷处理工艺,产品达到机械部部颁硬度要求和残余奥氏含量。积极开发低合金含量的特殊钢代替高行量合金钢材料,已与国际油泵油嘴制造业选材接轨。结合国情,创新用退火态F\+B无组织,代替调质态回火索氏体使用,降低了生产成本和设备投入。该产品达到了国际同类产品先进水平并于生产95年12月由上海市经委进行新产品鉴定验收经专家小组太论,一直同意通过新产品鉴定。并于96年荣获“上海市新产品二等奖”和“国家级优秀新产品”

  新材料已在引进生产线上应用,斯太尔重载车发动机均装备用新材料制成的喷油器,节约了外汇,用此材料制成的产品还能配套于依维柯、五十铃等车型,并有不少产品外销,年可节约、创汇30万美元以上。代替传统材料18CR2Ni4WA.节约了昂贵稀缺的Cr、Ni、W等金属;用户吨钢可节约材料费用近万元,已累计节约材料费380余万元。采用新成果可提高劳动生产率。降低工序成本,提高产品的可靠性;能使产品的制造精度和质量得到提高,在发动机使用时,燃油雾化程度大大改善,有利于排放,从而减轻了所排废气对环境的污染。

  近年来随着改革开放,人民生活水平不断提高,人们对服装的舒适性和装饰性要求日益提高,除了趋向于轻薄、柔软的仿真丝类织物外,仿麋皮的产品不断占领市场,且对仿麋皮产品的要求也在不断提高,因此提高仿麋皮原料的档次尤其显得迫切、为此,我们开发了具有细密柔软的手感和平整丰满的皮面特点的“佳丽束”产品及“佳丽束”系列产品(有光、消光及半消光“佳丽束”产品)。

  多功能综合整理集防水、防油污、防菌、防虫蛀、防起球五个功能于一体的新技术应用于绒线生产,也是为适合毛衣时装化、外衣化的要求,需要毛衣具有防雨水、防油污渍如菜汤、果汁、牛奶、墨水以及防虫蛀、抗菌。使穿着随意休闲、卫生、外观始终如新,洗涤及保暖方便。本项目底新工艺,避免了传统整理工艺中需要某种专用设备或采用复杂的后处理加工工艺。可达到保护羊毛特性、保持优异的羊毛手感,新工艺在原有生产设备的条件下,将缩短传统整理工艺流程,采用新助剂新组合整理工艺进行五种功能组合整理,同时还可根据市场及客户的不同需求,将其中各功能任意组合整理成多种工艺,这是在试销销售中得到广大消费者欢迎的。新工艺操作方便,以小成本换大效益,同时新工艺可普遍推广到其他毛纺企业的任何羊毛制品,如羊毛内衣、羊毛衫、粗精纺呢绒、地毯等,对于调整产品结构、扩大羊毛用途,提高羊毛使用价值增加产品附加值是十分有经济参考价值的。本项目目前已受到外地毛纺企业的关注及恒源祥绒线公司的重视,我所准备扩大项目的成果产业化。

  26-L型空气制动机在实际运用中,操纵列车无瞬间缓解作用,无法监控全列车只动管的通风状况及列车管折角塞门的工作状态,直接威胁着运输生产安全和影响运输生产效率。为确保安全运输生产,根据具体实际,经认真细致反复研究设计,研制成功了26-L型空气制动机瞬间缓解自动控制装置。

  此项目成果能与各型机车车辆制动机自动配合运用,在运用中既能缓解自动阀对机车产生的制动力,又能对列车进行瞬间缓解作用,还能及时可靠的判别出列车管的通风状况和列车管折角塞门的工作状态,完全适应各种编组列车安全可靠牵引操纵需要,确保安全高效的运输生产。

  此项目各项性能可靠,指标领先,是前所未有的,使用效果极佳,广泛采取后将会产生极大的经济效益。

  电线电缆专用设备干法交联生产机组中的三层共计挤技术是90年代中期国际上最新的技术。三台塑料挤出机通过一个共用机头,把三种不同的塑料均匀地挤包在缆芯外面,使内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层一次抱合完成,不受挤抱过程中的外界影响,以往的干法交联生产线的挤出方法,内屏蔽层从φ65机头中挤出,然后再进入(φ90-φ150)双层绝缘和外屏蔽层,从φ65机头到(φ90-φ150)双层机头有一段距离电线与空气接触,这样空气中的灰尘会给电线的质量及使用寿命带来一定影响。三层共挤鸡头的使用,为国内电缆制造行业增添了新的生产工艺,对中、高压电缆的质量提高作了有效的保证,与原干法交联生产线相比,大大提高了交联电缆的品质,三层共挤机头的试制成功,在国内电工机械制造行业中尚属首创,它填补了国内线缆设备的空白。

  该机头结构紧凑,设计合理,散曾流道畅通,温度控制调节灵敏,能满足使用要求,操作方便,与NOKAI进口机头性能相当,而价格却只有进口设备的三分之一,约六万元。

  在生产比例钢制品过程中,有一道切割打磨工艺,其间会产生玻璃钢粉尘,有害人体健康。欲建造一台正规除尘装置化费较多,周期长,我们自行设计、制造了一台投资少、见效快、简单实用的除尘装置,在静止风情况下,95%的粉尘沾在网板上或进入水池,操作人员基本可在无粉尘的清洁空气环境中作业。

  止回阀是给水系统中不可少的设备,目前在实用中的一般止回阀在运行中存在如下问题:

  当前,国际上止回阀的发展趋势是;在性能山追求良好的流阻特性可靠的关阀特性以确保安全运行,在功能上则企业一阀多用以取得最大的经济效益。

  (2) 流阻小,对与流阻特性相关的结构元件运用流体力学原理进行了合理设计,经测试,流阻系数小,比一般产品节能30%-70%;

  (3) 运用瞬间变流原理对防水锤关阀特性相关结构元件进行优化设计,在水泵突然失电停泵关阀时能有效防止破坏性水锤发生;

  (5) 蝶板采用双偏置结构,其运动中心与几何中心不中重合,在关阀入前蝶板运动轨迹接近水平运动,使密封面摩擦少,吻合度高,减少流阻、振动、降低水锤效应。

  (6) 对轴系另部件进行了特殊设计,可保证阀门在长期关闭或开启运行切换时,,阀轴灵活转动。

  本系列产品采用了多种新型结构,其设计新颖、先进。使用实践表明产品的技术水平属国内先进,完全能替代同类进口产品。

  上海港复兴船务公司是一个以船舶拖带作业为主,装卸仓储和多元化产业为辅的复合型水运服务的过有企业。

  改革开放以来,公司陆续以近了一批全迥转拖轮,床上配备的进口B-WG型快速热水器,一般在使用2-3年后,热水器本体即锈蚀损坏,热水器中的燃烧、控制装置等配件也属易损不见,长期以来依赖进口,极口不见不但价格昂贵,而且要货时间长,为维护保养造成困难,严重影响船员的生活用水。

  针对进口快速热水器在使用中发生的实际情况,公司技术部门提出了船用快速热水器国产化设想,并编制了项目报告。从进口热水器易锈蚀、易损坏不见着手,确定研制开发方案:以选用不锈钢材料制作热水器本体,增强耐腐蚀性,以燃烧器和控制装置等易损坏不见国产化,为维护保养、调换不见带来方便,从而提高了热水器的使用寿命。

  第一台国产船用热水器安装在“海港19号”拖轮上试用,每天试用4-5小时,5燃烧正常,运行良好。经测定在额定供热量,燃用0#轻柴油Q=44265KJ/kg(10573kcal/kg)时,热水器正常平衡测定热效率为62.91%,比进口B-WG90型热水器热效率(60%)提高了2.91%。供热量为90498 kj/h(2.16×104KCAL/H)时,燃油消耗量为3.25 kg/h,以上数据超额达到了国产化船用热水器的主要技术指标。

  此外,根据进口船用热水器存在的其他不足之处,我们还成功地研制了热水器电控箱,可以对温度控制的上、下限进行任意设定,视温度信号对燃烧器的运行进行控制,能实施燃烧主动程序控制和火焰安全检察,确保燃烧的安全。我们还在热水器炉壁膛上方鼻子的上部受热平面上增加一根连通炉子顶部拱板的旁通管,解决了进口热水器鼻子比粉受热面易于烧坏和水循环不良的问题,提高了热水器的使用寿命,改善了供水质量。

  我公司的船用国产化热水器已达到进口同类产品的水平,,在国内处于领先地位。

  近几年来,我国大规模建造了许多高标准的各类型的高层建筑和超高层建筑,由于结构抗震与基础埋深补偿设计的需要,为减少城市建筑投资费用,最大限度利用地下室的空间、车库与供暖制冷设备用房,以求的最佳的经济效益,因而基础的埋深也随之加深,尤其是在上海软土地区,深基坑挖土支撑综合技术,不但是高层建筑深基础安全施工极其重要的问题,同时也是当代深基坑理论研究和工程实施中的高难的热点问题。因此,归于上海地区每一个具体大型深基坑而言,科学合理、优化选择挖土方案和支撑型式,已成为整个高层建筑基础工程工期、投资效益和安全施工互为制约影响因素。为了进一步探索和揭示软土地区的大型深基坑的内在施工规律,结合我总公司多年来所承接的单项大型市民关心的重点工程项目,诸如“上海华侨大厦”、“上海徐汇娱乐中心”、“上海万都中心大厦”和“浦东银冠大厦”的深基施工,成功地完成了本课题研究任务。

  1、 按照住乐建设发展总公司《九五》规划,把“挖土与支撑综合技术研究与应用”列入各分年度的集体计划内。

  2、 落实资金,组织力量,成立课题攻关小组,总经理挂帅,总工程师牵头,有老中青技协会员参与相结合的工作机构;

  4、 在攻关过程中,做到年初有计划,季度有检查,半年有交流,年终有总结、表彰;

  在全体技协会员经历了近四年时间的共同努力,使我们住乐建设发展总公司所承建的深基坑,把挖土与支撑作为系统综合研究,对每一个具体大型的深基坑都把挖土方案、支撑形式、安全生产、管线控制、环境保护、机械挖土、基坑变形、场地检测和预先降水等时空效应的影响因素都作了动态分析,针对在挖土过程中出现的问题,及时调整措施,取得了施工经验,确立了快速置换成撑、先撑后挖和坑底随挖随浇的原则。整个挖土的全过程都严格按照施工规范执行和严格控制在有序、对称、均匀的实时效空间内,创造了科学选取盆式、岛式或条软开挖和填筑土坡车道进坑运土的方法。这个“挖与与支撑综合技术的研究与应用”课题,不但深刻地揭示了上海软土地区深基坑施工的内在必然规律,同时也为我们住乐建设发展总公司的深基坑挖土与支撑技术,已快速、高效、安全经济的特点,在社会上获得了同行施工界的赞誉。1997年5月15日,通过了由上海市建委组织与主持,由12位高级专家(其中由中国科学院院士1名,工程院院士2名)参加这个课题的技术鉴定会,专家一致认为本课题的研究成果,在总体上达到了国际先进水平,并得到了权威检索单位上海科学技术情报所(国家一科技检新单位)国内外电脑联机检索的证明。

  1、 对上海及其他软土地区深基坑的挖土与支撑技术有明显的推广意义,经济效益与社会效益显著。

  2、 经多项大型深基坑工程实践证明,其挖土与支撑综合技术已趋于成熟,可根据不同的深基坑形式选定合适的支撑结构及用料,然后采用不同的挖土方法,以达到安全施工的目的,本课题所提供的工艺方法可给予同行施工借鉴应用。

  棉纺厂原棉开松过程中隐藏的金属异物可用金属探测器将金属异物经过管道它收集到特殊的集棉袋中,以防金属异物进入生产通道,酿造火苗,造成损失。我厂的进口金属探测器功能发挥欠正常,时而发生金属异物“躲”过金属探测器进入生产通道。为了解决着一难点,我们对进口金属探测器进行改造,调整Y型管道方向,让异物管道朝下,利用异物重力加速进入专用管道被收集。在收集袋弯道处打Φ10小孔四排,使压缩空气造成的回旋因压缩空气的加速溢出而消失,有利于金属异物顺利排入专门的集收袋中。

  经改造过的金属探测器,彻底解决了原棉开松过程中隐藏的金属异物“躲”过金属探测器进入生产通道,生产通道内只有原棉通过,安全得到保障,改造后未发生过一次大警事故和苗子。

  空气捻接器可使结纱线成为无结纱线。空气捻接器的应用对提高产品档次,跻身国际市场,已成为愈来愈多纺织厂经营者的共识,然而,手用式空气捻接器由于受到安装形式的制约,只能用于1332型络筒机改造,无法拓展到其他更多类型的纺织设备上使用,为此,我们提出采用轨道系统这一附属装置来扩大手用空气捻接器的应用范围。

  本方案所解决的技术难点是:整个系统的构思方案;细长铝合金轨道在加工过程中不变形,且要有足够的刚性,以使小车移动轻巧;气源系统集小车于一体,推动小车使小车在轨道中往复运行(一定范围内),实现纱线的无结捻接;在不占有原场地和操作习惯前提下,架空借地,适应性更强,以满足不同的纺织机械设备上使用;装拆方便,同时不破坏安装设备上的任何结构。

  本成果的推广应用,可以使并线机、整经机、大圆机、倍捻机等纺织设备上应用空气捻接器成为现实,使纱线从有结头变为无结头,使纱和布质量提高了一个档次,出口价格可以提高5-10%,提高了创汇率。同时,大大地减少了修结补疵的费用,减少了次纱和疵布;无结纱线在织造中的断头减少,可提高布机效率1-3%。无结头纱线还可以大量使用于新型布机,充分提高新型布机的效率。

  841#黑铬印花花色杆套,圆工艺:镀黑铬——印保护膜——电解——镀白银——扦验,该工艺流程较长,逐只钢套进行二次镀铬,电解合格率较低,只有50-60%,月产量只有5万只生产能力。

  841#花色杆时常销路看好,需扩大产量,但必须改革工艺,经测试比较在镀白铬层上丝印结合牢度好、耐磨性好的双组份黑油墨。

  以黑油墨代替镀黑铬、从而一次镀铬获得成功,生产流程减少一半,合格率提高到90%,现在月产量20万套,既节约了材料有降低成本。

  细旦纤维的开发和应用是当今世界纺织纤维发展的趋势。也是我国化纤、纺织行业攻关项目。上海第十九棉纺织厂研制开发了0.5D超细旦“蕾珂”纱线制成品,从目测到手感,一改常规产品的风格,产品柔软、滑爽、耐磨。充分揉合了天然纤维和化学纤维的多种特点,投放市场后,受到用户的好评和消费者的青睐。

  根据有关权威机构认定:利用0.5D超细涤纶短纤维纺纱是国内首创。超细蕾珂思纱线年度荣获市经委颁发的上海市优秀新产品二等奖、96年市科委颁发的上海市科技进步二等奖。尤其是我们的超细旦涤纶纤维产品一条龙开发由纺织总会审核推荐,经国家计委批准,已列入“九五”国家重点科技攻关项目,成为解放以来,上海纺织业最大的一个国家级项目之一。

  由于细度细纺织加工机理已超越了传统纺织理论,故在纺织生产中出现了许多难点,主要是纺织生产中产生的大量棉结问题,为此进行以下各项技术攻关:

  4、对欠伸部件的皮辊涂料进行研究,以消灭由于纤维细度细产生的“三绕”现象。

  通过攻关使棉结问题得到基本解决,棉条中的棉结粒数达到国际水平(4粒/克)。

  目前利用超细蕾珂思纱线织制的主要品种有针织品和灯芯绒二大类。由其制成的最终成品(T恤、针织内衣、柔软棉毛衫裤、超细涤纶纱灯芯绒),均受到用户欢迎。96年该厂生产超细蕾珂纱线.50万元。97年1-8月:产量134吨、销售收入:469.245万元、税利:125万元。由此可见,该项目的开发成功,将会产生较大的经济效益和社会效益,能取得较高的附加值。

  由于超细涤纶的本身特性,使最终成品具有吸湿透气、手感柔软、穿着保暖等良好的服用性能。近期我们又与上海望春花股份公司合作开发了纯涤纶60s/2超细平绒面料,该面料手感柔软,丝绸感强,其织物风格类似丝绸平绒产品,是平绒织物升级换代的理想原料。另外同上海色织科学技术研究院联合开发了色织细旦棉涤线与桑蚕丝交织而成,质地细密、手感超柔、服用舒适、条型大方,体现真丝的光泽,是男士村衫的高档面料。超细蕾珂纱线的开发,提高纺纱工艺,发展了更多的细旦产品,满足市场的需求,具有较好的发展前景。

  世贸商城地处虹桥开发区,是当前上海地区最大的单体建筑项目,建筑面积达到28万平方米,她的建成,将使上海拥有全国最大的展览中心和诡计贸易活动中心。

  在世贸商城一、二期工程中,有8万平方米现浇平台设计采用了宽扁梁、密肋板形式,我公司针对工程的着一特点,通过严密精确的计算和方案优化,采用了较先进的1125×1125×400塑料模壳和天力螺旋调节器作为快速脱模体系,编制了具体施工组织设计,实施后取得显著成效。整个施工过程8万平方米中,只配置了1.2层4300只塑实模壳和12000只螺旋调节器,就达到了每层楼板3-4天脱模的高速度,七个月完成了全部11层结构,提高工效150%。如果按常规排架支撑系统施工,要配置塑料模壳2.5层,租用塑料模壳8900只,以每只1.7元租用9个月计算,租赁费为408.51元,而使用快速脱模体系后,只需租用塑料模壳4300只,工期缩短为7个月,租赁费为万元。两方案比较,共节约费用171万元,这里还没有考虑工期提前所实现的经济效益。

  就目前上海地区建筑发展趋势看,为增加楼层净空高度153.51;外配置12000只螺旋调节器,每只租金70元。费用84,以宽边梁、密肋半的形式来减少梁的高度将成为一种潮流,同时它还能应用于诸如大梁普通楼板平台等模板支撑体系,因此具有广泛的推广应用前景。由于板面大接缝少,大大减少了装修抹灰量,甚至可做出花饰清水混泥土。而快速图模技术因模壳钢度强、重量轻、周转快、模板支撑投入量少,所以具有大大减轻劳动强度、提高工效、节约设备租赁费用的优势,因此更受到建筑施工单位的普遍青睐。

  QJC-07网络测试系统是集计算机技术,、通信技术为一体的综合测试设备。该设备独立于交换网但服务于交换网,具有丰富的测试指令和灵活的组网方式,能动态地反映电话网上的呼叫接续和全程接通率,并能测试电路和传输质量。能从用户角度提供真实的完整的测试结果,给电信网的维护工作带来了改进和改造的依据,为电话通信质量和接通率的提高提供了有效的帮助。

  该系统由控制中心和远端测试器二部分组成,控制中心可设在网管中心,主要用于控制协调整个测试系统的工作。远端测试器由终端控制单元和终端测试单元组成。分布在电话网任意一个部位,象普通电话机一样,接上用户号线就可由控制红心把各测试点联接起来组成一个测试网络,测试器主要完成控制中心下达的各种测试任务,然后将整个测试结果反馈中心,由中心进行统计管理,控制中心和测试器之间采用拨号MODEM 方式进行传送数据,速率为9600bit/s测试点与测试点之间的呼叫接续测试采用带有DSP的MODEM技术。

  1、 能从用户角度动态地反映电话网的运行状态,并能提供相当完整和真实的测试结果,着一点却是各类交换机所不能达到的,尽管各种交换机都带有测试功能,但要想使它的测试点延伸至用户端是不现实的,特别是在交换机本身发生故障时,测试结果不可靠。

  2、 能实时地监测交换网络,控制中心既有丰富的测试指令和准确直观的测试结果显示,用户既可根据电话网实际运行情况,在忙时、闲时对任一局向进行定时、定点测试,又可对有问题的若干局向进行单独测试,从而的出电话各局向间线路是否畅通、忙时是否拥塞、有无瓶颈效应等答案。为网络管理部门改进和改造电话网提供依据,同时也为机务人员判断交换机故障提供了帮助。

  3、 由于使用了该测试系统,可使原网管部门组织的全网人工拨打测试变为中心控制的自动拨打测试,从而大大地提高了测试效率,节约了人力物力资源,并使该项工作作为日常的例行测试。随着电话网的扩容,该测试系统只要增加相应的测试点,而无需重新组网,所以能满足用户当前和长远发展的需求。

  过滤机是炼油厂润滑油生产装置的主要设备,其性能、质量直接影响润滑油装置的安全、稳定、持续生产及蜡、油产品的产量和质量。

  各炼油厂目前使用的过滤机除了近期从英、日、意等国引进的少量设备外,大部分是五、六十年代苏式或仿苏制的过滤机,这些过滤机因效率低下,泄漏严重等原因,急需更换新型过滤机,为节省外汇立足国内,在对国外产品现状及发展趋势进行了解及分析后,我们在消化吸取意大利EIMCO先进的过滤机图样及制造技术的基础上制造了国产化的脱蜡转鼓真空过滤机。

  该产品设计合理,结构紧凑,维修方便,其质量达到了EIMCO公司的技术标准,带产品噪音小、运行稳定、安全可靠、密封性能好,满足生产工艺的要求,运行周期长,其技术性能达到了国际先进水平,国内领先。

  结构钢在大跨度厂房、公用建筑及高层建筑中获得愈来愈广泛应用。国内高层结构建筑起步虽晚,但发展很快:超高层建筑中钢结构最早出现于八十年代中期的北京、上海等大城市,到了九十年代超高层结构钢建筑就已很普遍。

  随着钢结构的广泛采用,带来了新的防火问题:钢结构耐火性能较差,必须采取防火保护。提高钢结构抗火性能方法很多,其中采用防火涂料复于钢材表面,由于其施工简便、重量轻、造价低,而且不收钢结构件几何形状限制。这种防火保护措施具有较好的经济性和使用性。

  早在五十年代,欧美、日本等先进国家就广泛采用防火涂料保护钢结构,我国过去一些重要建筑中均从国外进口防火涂料,并由其指定代理商施工。

  为了取代进口涂料,节省外汇,国内从八十年代后期加强了防火涂料研制工作。我院88年根据建设部下达的《建筑材料耐火性能及防火措施研究》项目。开展了“高层建筑用隔热防火涂料及其应用技术的研究》工作。通过调研分析,探索试验,中间生产及工程试点等大量工作,研制成功SJ-2型防火涂料。这是一种以轻质骨料、无机胶粘剂、多种防火添加剂为主要成分的厚质隔热型防火涂料。同时还确定了防火涂料的生产工艺、性能指标及其测试方法以及施工工艺,并于1991年3月由建设部科技发展司组织了技术鉴定。鉴定意见认为:该涂料容重轻、耐火性能好,达到了国外使用的同类产品水平。

  19945年初,根据市重点工程——上海证券大厦钢结构钫货喷涂工程要求,对SJ-2型防火涂料的耐火性、粘结性及作了改进提高,使成本进一步降低,同时还进行了大面积试点均取得较理想的效果。1996年的3月由院召集有关专家进行评议,评议会意见认为改进是成功的,可以在高层建筑中大面积推广使用。

  该涂料在1996年一年内先后在上海证券大厦、世界金融大厦、世界贸易商城等重点工程中使用面积达17万平方米,总用量1700吨,为本市重点工程明显节约了建筑费用,也为我院增加产值千万元,创收200万元。施工质量优良,为重点工程安全性提供了可靠的保障。

  为满足工程不断增加的需要,我院已在本市建立年产3000吨SJ-2型防火涂料生产线,可以保证上海及邻近地区高层钢结构建筑防火涂料的需求。

  SJ-2型防火涂料原材料全部立足于国内,原材料丰富、成本低、生产工艺合理可行。它的开发成功为国内钢结构防火涂料增加了价廉质优的新品种,必将在钢结构防火工程发展中发挥更大的作用。

  目前,铁路津浦线运行趋于饱和,是全国最繁忙的重载区段,运量密度居于首位。列车对线桥设备,尤其是道岔冲击力加大,就该段成本支出分析,岔心的更换是一个支出大项。95年更换心岔心107个,支出96。8万元,仅材料费,换一个岔心就花费9000元。

  现在我们对库存旧茶心进行技术攻关,变废为宝。旧岔心进行焊补,要保证质量,这样就能延长上道使用寿命,另外更换时注意掉边、打磨。焊补的一边尽量用在到发线上,这样能延长岔心是哦用周期。通过一年的实施,取得了以下经济效益,每月焊补5个岔心,全年计60个,全年节约54万元,如在全线推广应用,具有很好的经济效益。

  弹簧是线路钢轨与轨枕联接的重要扣件之一,体积小,用量大,要求高。根据线路大修周期时,需全部更新,我局每年就有200-300余万支,长年的积累,造成旧弹簧锈蚀日趋严重,保管负担日益加重。出路何在?报废,实为可惜,再用,弹性丧失,不合要求,真可谓食之无味,弃之可惜,解企业之困难,在处领导的策划下,成立了以工程技术人员和业务骨干为主体的攻关小组,并选择了在劳力上特定优势的安徽巢湖铸造厂为合作伙伴,共同探索旧弹簧整形再生新技术,力争在生产技术上和使用管理上能闯出一条新路。

  为了全面把握旧弹簧的基本状况,我们按不同存放件分别采样剖析,对其进行了外形检测和金相检验,针对所暴火、冷却、检验、油浸、包装等十道工艺流程。经上述流水线加工后,除个别因外形变形影响压模到位外,绝大部分都能有效的恢复拱高,残变试验在1mm以内,金相组织、硬度等亦在表春范围内。

  鉴于初试生产所取得的进展和经验,我们依据TB/T1495.2—92,拟定了《整形再生产弹条技术要求》和《整形前选材要求》,再度将1680支弹条上线加工,经随机抽检主要项目的技术要求,其合格率达到94%。

  据于证实,旧弹簧通过正规的生产流水线,采用正确的工艺流程,(1)可以有效地提高拱高,恢复原有机械弹性。(2)经加工整形,再次进行热处理,其金相组织性能达到部颁标准的技术要求。所以,旧弹簧的整形再生,在生产技术上已得到解决。

  依据TB/T2329—92,《弹条Ⅰ型扣件弹条疲劳试验方法》 ,我们在已取得的50支中,取样三支送铁科院金化所部产品质量监督检测中心金化检验站作疲劳试验。检验结果为:均无宏观损伤,200万次疲劳实验后残余变形量为:0.86、0.26、0.48mm(见检验报告)。满足了部颁标准要求。

  在进行了整形弹条的外观尺寸、残变、金相以及疲劳等试验后,我们选择了运量最为繁忙、线路平纵断面较差的津浦线八达岭区段进行现场试铺,96年10月23日1680支整形弹条铺设上道,观测其伤损、残变、扭力矩衰减情况。试铺段共分四段;下行线(直线(曲线)、上行线(直线(曲线)。在下行的曲线上设置了弹程变化的观测段,对弹程为7.5mm、8.5mm、9.0mm三组弹条进行弹程残变观测。四个观测段各选择了28支弹条进行扭力矩衰减观测。初始扭力矩趋向于150N-N。

  津浦线的运量:年通过总量下行145Mt、上行79 Mt,97年1月8日,当累计通过总量下行30.1Mt、上行16.4Mt时,进行了观测,弹程残变:平均值为8.52mm,最小值为7.8mm,初始平均值为8.79mm,残变.027mm,扭力矩: 上行平均值为130N-N,初始扭力矩为150N-N,衰减20N-N。没有发现任何伤损、折断现象。近三个月的试铺相互部测试结果表明,有关技术性能在正常范围。

  再生弹条的开发利用,再我局乃至全路都是一项新创举。再生弹条除外观不足外,其内在质量均符合铁道部TB/T1495.2—92《弹条I型扣件、弹条行业标准》。

  据测算,每加工一支再生弹条,加工费为1,615元,较新弹条预算价4。20晕/支,可节省费用2。585元。节省的优质弹簧钢0.48kg。

  1997年,根据我局线路大修任务安。

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