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ag真人线上平台在线公告]深圳惠程(002168)高性能耐
发布时间发布时间:2020-09-05 20:03

  o维,可以在250-350 C 下长期使用,与芳纶、聚苯硫醚纤维比较,在耐光、吸水性、耐热性等方面都更优越,是航空航天、环保、防火等领域急需的材料。其中聚酰亚胺纤维的在环保领域的主要用途是作为工业高温除尘过滤材料,随着国家对环保要求的日益提高,排放标准的日益严格,为了减少有害气体二氧化碳、二噁英等的产生和排放,要求提高焚烧炉的焚烧温度,这样焚烧炉的烟道气的温度也必然提高,对聚酰亚胺纤维需求迫切。

  本项目投产后,公司将成为国际上最大的聚酰亚胺纤维生产厂商,将年产以下产品:

  随着科学技术的发展,各种高技术纤维在国民经济和社会发展中发挥着越来越重要的作用。聚酰亚胺纤维以其耐辐射性、耐高温性、高强度等优异的性能,已成为当前高技术纤维的重要品种之一。在国务院2009 年4 月发布的《纺织工业调整和振兴规划》中明确提出,要大力推进高新技术纤维产业化及应用的发展,加速实现高性能碳纤维、聚酰亚胺等高新技术纤维和复合材料的产业化。

  录(2009 年版)的通知》中将聚酰亚胺耐高温纤维成套装备的设计制造技术列为国家鼓励引进的先进技术,将聚酰亚胺耐高温纤维成套装备列为国家鼓励进口的重要装备,将聚酰亚胺颗粒列为国家鼓励进口的资源性产品、原材料。

  目前,聚酰亚胺纤维仅有奥地利Evonic 公司实现了商业化生产,产能较小,售价很高,并且对我国实行限量销售。为了尽快满足国内需求,替代进口,我国需要进一步加大产业化技术开力度,加强产学研合作,推动聚酰亚胺纤维及其制品的国产化进程。

  早在20 世纪 60 年代,美国杜邦公司就开始了聚酰亚胺纤维相关研究工作,但限于当时整体聚酰亚胺发展水平与纤维制备方面的实际困难,杜邦公司并没有将聚酰亚胺纤维推向产业化。前苏联在 70 年代就有聚酰亚胺纤维的报道,但没有扩展在国际市场的销售。俄罗斯目前仅将聚酰亚胺纤维应用于军工方面、航空航天中的轻质电缆护套、耐高温特种编织电缆等,但对我国实施进口封锁。20

  世纪末俄罗斯更报道了强度达到 Kevlar49 的2 倍的高强高模聚酰亚胺纤维,其力学性能可以与碳纤维T700 媲美,而质量则比碳纤维减轻了20%,对航空航天意义重大。

  我国在 70 年代中期,上海合成纤维研究所曾开展了一段聚酰亚胺纤维的研究工作,但该项工作并没有持续下去。国内东华大学和四川大学也开展了聚酰亚胺纤维的研究,但目前仍处于初期阶段。

  中科院长春应用化学研究所是我国最早从事聚酰亚胺研究的单位之一,经过四十多年的工作积累,该所已开发出一条独具我国特色的聚酰亚胺合成路线,取得了包括美国及欧洲专利在内的近 30 个专利,获得了包括国家发明奖在内的多项奖励。在科技部(863 项目)、中科院(重点项目、院地合作重点项目)、吉林省科技厅的支持下,该所于 2000 年开始聚酰亚胺纤维的研究工作并取得一定突破,当时以聚酰亚胺溶液纺制的纤维强度达到了Kevlar49 水平。

  公司主要股东、高管人员和核心技术人员曾就职于长春应化所,对以聚酰亚胺为代表的先进材料有较为深刻的了解,并一直密切关注长春应化所聚酰亚胺的

  研究进展情况。2007 年底,为加快产业化进程,作为长春应化所技术承接方的长春应化特种工程塑料有限公司拟引入战略投资者合作,公司基于长期看好聚酰亚胺的发展前景,也有意向该领域拓展,双方遂达成一致,由公司以增资方式投资长春高琦。长春应化所随后与长春高琦合作,进一步加快开展了耐热聚酰亚胺纤维的研发工作,目前所得到聚酰亚胺纤维综合性能已达到国际先进水平,并具备了产业化生产的条件。

  现阶段,中国经济的飞速发展在较大程度上是以环境污染为代价的,火力发电、垃圾焚烧发电、水泥、钢铁、冶炼、化工等高能耗、高污染产业的发展带来了严重的环境污染,通过高温烟气排入大气的可吸入颗粒物是影响大气环境的首要污染物。

  研究表明,大气可吸入颗粒物增加是导致人类死亡率上升的重要原因之一,对人体健康的危害主要表现为“三致”:致癌、致畸、致突变。可吸入颗粒物在大气中停留的时间为 7~30 天,可以长距离传输从而造成更大更远距离的污染。严重的颗粒物污染使得中国人的呼吸道疾病,SARS、甲流等呼吸道传染病,肺癌的发病率,心血管疾病等高居不下。可吸入颗粒物对气候与生态的影响也越来越大,使大气能见度降低,是导致大气光化学烟雾、酸沉降的重要原因,严重的颗粒物污染引起越来越多的雾霾天气。

  随着中国人生活水平的提高,对大气环境提出了更高的要求;另外,由于地球环流和风力的作用,环境污染是跨国界的,中国也越来越多的受到了来自国际社会的环境压力。对 10 微米以下的颗粒物,世界卫生组织的建议标准是 30 微克

  /m ,美国是 15 微克/m ,而中国大部分地区、大部分时间段超过 100 微克,有的地区甚至超过1000 微克。

  燃煤烟气、工业粉尘和烟尘排放是我国颗粒物的主要来源。2008 年,我国烟尘排放量已经达到 901.6 万吨,其中工业烟尘占70%以上。从目前中国的具体情况看,强制性排放标准是治理环境污染的最有效措施。随着人们生活水平的提高、经济社会的发展以及国际社会的压力,近几年国家相继提高了部分行业的烟气排放标准:

  的排放浓度标准。已于2010 年 1 月 1 日实行的新《火电厂大气污染物排放标准》

  北京、上海及部分沿海经济发达地区的地方标准修改到≤30mg/Nm ,奥运期

  自2010 年 1 月 1 日起,现有生产线各生产设备(设施)排气筒中的颗粒物和气

  态污染物最高允许排放浓度及单位产品排放量不得超过 50mg/m3 的排放标准。

  尘排放标准仍然在 100~150mg/m 之间,与欧美 30~50mg/m 的排放标准差距

  在工业化除尘技术中,静电除尘和袋式除尘是主要的除尘方式。与袋式除尘比较,静电除尘器的效率不高,对粉尘的特性如比电阻要求苛刻。目前我国电厂燃烧煤种的变化频繁且无选择性,致使灰分性质很难适合静电捕集,电除尘器的适应性受到挑战。在可预期的未来也没有明显的改进方法,电除尘器在许多企业已经无法满足要求,高效的袋除尘器应用成为必然。未来几年,在国家提高了烟气的排放标准后,袋式除尘技术将拥有更加广阔的市场空间。

  袋式除尘较之其他除尘方式能更为有效的减少固体颗粒的排放,袋式除尘用滤料对耐高温纤维的需求增长迅速。高性能高温滤料主要应用于火力发电、垃圾

  焚烧、水泥、钢铁、冶炼、化工等行业的高温烟气治理领域,属于《2008 年国家鼓励发展的环境保护技术目录》第48、49、50、52、53、56 类除尘技术方案。

  整体来看,袋式除尘器的使用比例占整个除尘设备使用数量的 60%,部分行业袋式除尘器使用比例达到 70%以上,水泥行业袋式除尘器使用比例已达到

  75%左右,并逐年扩大;钢铁、有色行业袋式除尘器的使用比例达到 95%,电力行业袋式除尘器的使用比例正在迅速扩大。城市生活垃圾焚烧发电行业和医疗废物焚烧,由于 GB18485-2001 标准的规定,已经投入运行的工厂袋式除尘器使用比例达到 100%。

  袋式除尘行业的发展也大大推动了滤料的发展,我国滤料市场的发展情况如下表所示:

  可以看出从 1985 年到2005 年,我国滤料产量20 年产量增长了22 倍。本世纪滤料更是快速发展,从2005 年到2008 年,仅3 年的时间里,滤料产量增长了

  75%。随着排放标准的逐渐升级和袋式除尘比重的增加,滤袋原料的市场将越来越大。

  在我国袋式除尘器巨大市场和未来发展潜力的背后,仍存在着技术和产品的升级的需求。由于各种工业场所烟气的不同,耐高温、耐腐滤料将是未来的发展焦点。

  仅从燃煤锅炉和燃煤电厂的情况来看,目前大型燃煤机组使用的多为进口聚苯硫醚(PPS )滤料和P84 混毡,将纤维通过针刺加工成针刺毡,再进行一些性能强化的后处理工艺加工制造而成。滤袋的成本占整个除尘器的 1/3,仅一台

  600MW 机组的滤料费用就在 1,500 万元左右。滤料作为消耗材料,每2-3 年就需要更换一次,系统的运行成本极大。

  聚苯硫醚树脂在 125℃时开始结晶放热,93℃时玻璃化,熔点为 250-315

  ℃,分解温度480℃,鉴于聚苯硫醚树脂的热特性,滤料的运行温度不能超过 190

  1.5-2 年。根据目前的使用情况看,这远远满足不了电厂四年一检修的需要,导致其他成本的大幅增加。

  ℃,长期运行温度高达260℃以上,再加上聚酰亚胺优良的化学特性、耐氧化性及电特性,使得聚酰亚胺成为目前替代聚苯硫醚的最佳过滤材料,聚酰亚胺纤维将成为影响未来工业烟气除尘和环保行业的重要材料。目前业内已经使用 P84

  过滤材料是聚酰亚胺的一种,由奥地利 Enovic 公司独家生产供应全球市场,其年产 1,200 吨的生产线对巨大的全球市场更是供不应求,中国每年配给份额仅能获得200 吨左右,价格很高。较少的来源无法满足进行纯聚酰亚胺针刺毡生产,

  国内滤袋生产企业只能采取聚酰亚胺纤维和 PPS 纤维混纺成密而实的薄层,附

  在针刺毡的表面,此种不得已的复合滤料产品比纯 PPS 滤料产品的耐温性和质量虽然有所提高,但木桶效应并未使聚酰亚胺发挥应有的作用。

  因此,无论从高性能有机纤维的国内外发展态势,还是从国内高技术产业对聚酰亚胺纤维的迫切需求角度考虑,尽快实现聚酰亚胺纤维的产业化都是十分必要的。

  聚酰亚胺纤维作为高性能纤维的主要品种之一,和其他高性能纤维(如芳纶纤维、聚苯并噁唑纤维、超高分子量聚乙烯纤维、聚苯硫醚纤维等)相比,除了作为先进复合材料的增强材料代替某些碳纤维外,还可以作为性能更为优越的防弹服织物、高比强度系留绳索、宇航服、消防服、高温滤材等,是与国民经济持续发展和国防安全密切相关的关键材料,是新一代战斗机等先进武器装备以及发展新型卫星、飞船等国防高技术必不可少的原材料,也是发达国家始终控制出口的商品。掌握这类纤维的生产技术对国家安全和经济发展至关重要,关系到国防建设和国民经济发展。

  俄罗斯已将聚酰亚胺纤维应用于航空航天中所使用的轻质电缆护套、耐高温特种编织电缆等,但目前仍对我国实行进口封锁。如俄罗斯自身配备的先进战机都是采用聚酰亚胺纤维编织的电缆屏蔽护套,实现减重高达500 公斤,而将由聚酰亚胺纤维混编的电缆屏蔽护套应用于运输机,则可实现减重 1500 公斤,从而大幅提高其运输能力和续航能力。

  因此在上述应用领域中,聚酰亚胺纤维都体现了其不可替代性。聚酰亚胺纤维目前仍受制于发达国家,因此研制、生产具有自主知识产权的聚酰亚胺纤维系列产品,不仅完全符合国家产业政策,而且可以打破国外的封锁。对于推动我国行业进步和产业升级都具有十分重要的积极意义,对国民经济的可持续发展、对国防实力的提升十分重要,具有显著的社会效益。

  1)芳纶纤维:产能主要集中在美国、日本和欧洲。如美国杜邦公司的NOMEX和高端军用 Kevlar 纤维,日本帝人公司的 Technora 纤维等。国内对芳纶纤维研究了30 多年,国家已经连续支持多年,芳纶 1313 已实现规模化生产。目前我国芳纶纤维的产品质量稳定性仍有待提高。芳纶纤维的强度虽然较高,但其结构决定了此类纤维表现出高吸水率和不耐紫外光照的缺点,从而限制了其在某些领域中的使用。

  2)聚苯硫醚纤维(PPS ):主要生产厂家集中与美国和日本,近年来国内也已形成了一定的产业化能力,其产品部分满足了过滤材料的需要。但由于耐热等级有限,仍无法满足连续使用温度较高的高温滤袋行业的实际需求。

  3)聚酰亚胺纤维:奥地利Evonic 公司生产耐热短纤维P84,美国、日本未见产业化。俄罗斯已有高性能聚酰亚胺纤维的研究报导和应用实例,由于保密原因,未见任何有关纤维的商品出售或商品牌号的报导。2007 年 5 月,美国通用

  电气公司与FIT (Fiber Innovation Technology )达成合作协议,拟开发聚酰亚胺纤维,预计生产规模2,000 吨/年。国内长春高琦聚酰亚胺材料有限公司已成功完成中试,300 吨的规模化量产项目正在调试。

  随着国家对环保要求的日益提高,作为滤材的聚酰亚胺纤维市场需求正在以惊人的速度增长。由于聚酰亚胺纤维具有突出的防火性能(氧指数可达40—70 ),可以预见在其他防火织物上的应用也会迅速增加,其市场前景是非常广阔的。聚酰亚胺纤维的另一主要用途包括航空航天中所使用的轻质电缆护套、耐高温特种编织电缆、大口径展开式卫星天线张力索和空间飞行器囊体材料的增强编织材料及防护服装等,其重要性不言而喻。ag真人线上平台在线

  目前,国外形成规模化生产能力的高温滤材用聚酰亚胺纤维只有Evonic 的P84 纤维,但由于本项目所设计的耐热聚酰亚胺纤维的聚合物基本结构与P84 完全不同。与P84 相比,本项目所产的高性能聚酰亚胺纤维的竞争优势主要体现在两个方面:

  一是性能优势,本项目产品的耐热性能与强度高于P84 纤维,作为高温滤材将表现出更长的使用寿命;

  二是价格优势,本项目产品的原材料全部立足国内,并且其中的二酐单体价格远低于P84 所用的二酐单体,所采用的原料与聚合路线更经济、更先进;

  三是工艺流程优势,本项目在纺丝工艺流程上属独创技术,采用的是干喷湿纺工艺,比起国外的干法工艺从设备成本、过程成本更有优势,从而使成本得到有效控制。

  综合以上因素,本项目拟开发的聚酰亚胺纤维将表现出更高的性价比,在国内和国际市场上将位于更有利的竞争地位。

  截止到 2008 年底,全国发电设备容量 7.9 亿千瓦,其中火电 6 亿千瓦,占总容量的76%。我国每年煤炭的消耗量已经超过27 亿吨,仅电厂锅炉就超过 14

  火电厂燃煤锅炉烟气 80%采用电除尘器,但随着排放标准的严格,袋式除尘器的应用比率迅速增加,ag真人线上平台在线新建项目多采用袋式除尘器。现存的火电厂中使用的静电除尘器由于排放标准的升级,静电除尘器无法达到要求,电改袋的项目存在很大的潜在市场。

  目前电厂袋式除尘器所用滤料主要为PPS 以及PPS+P84 。从2008 年袋式除尘器委员会对电力行业袋式除尘器使用情况的调查来看,滤料的使用寿命普遍达不到3 万小时,所以滤料作为消耗品,需求量很大。

  据报道,2009 和 2010 年已经批准的火电已经超过 5,000 万千瓦,按新建电厂有 20%采用袋式除尘器,老电厂改造有 20%采用袋式除尘器,则每年滤料用量 1,750 万平米,纤维用量可到 8,800 吨。按照最保守的估计,采用PPS 与聚酰亚胺混纺的方式,火电厂聚酰亚胺纤维的用量至少也在每年 1,000 吨。

  袋式除尘器在水泥行业的应用占据了主导地位。随着产业政策的调整,水泥工业立窑小水泥生产线大幅度减少,新型干法水泥生产线快速增加。随着国家拉动内需的政策出台,水泥行业投资表现出强劲的势头,对袋式除尘器的需求依然旺盛,以前回转窑的窑头、窑尾除尘主要采用电除尘器,这些电除尘器大多不能达标排放,现在多改造为袋式除尘器,并取得了很好的效果,烟尘排放浓度一般

  目前,水泥行业中还存在一些静电除尘器,但从国外发达国家来看,欧洲、北美等环保标准和执法都很严格,其水泥生产线绝大部分都采用袋式除尘器,窑头、窑尾大都采用袋式除尘器。德国水泥90%的废气是通过袋式除尘器净化的,这使其水泥粉尘的散失量小于其产量的0.05%。很好的保护了当地的大气环境。因此,现存的水泥厂中使用的静电除尘器由于排放标准的升级,无法达到要求,电改袋的项目存在很大的潜在市场。

  水泥窑的烟气温度在250℃左右,目前主要用P84 与玻纤,或者两者混纺,

  由于玻纤具有脆性,聚酰亚胺纤维替代是必然。2008 年新上的新型干法水泥生产线较多,很多采用了玻纤覆膜滤料或P84 滤料,并取得了较好的效果。我国的水泥年产量已经达到 16 亿吨,5000 吨生产线成为主流,水泥行业聚酰亚胺材料的年消耗量预计在3000 吨以上。

  钢铁行业是袋式除尘行业的第一大用户,袋式除尘器在钢铁行业所占比例已经占到95%。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘,袋式除尘技术都比较成熟、可靠、不仅高效除尘,还回收大量宝贵资源。

  钢铁行业高炉煤气袋除尘近几年发展很快,高炉煤气净化传统工艺采用湿法,能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资费用高,因此将湿法改为干法是节能减排最显著的成就。十年来,中小型高炉煤气袋式除尘技术基本普及。

  目前,大型高炉煤气袋式除尘表现出强劲的发展势头,2007 年 3,200 m3 高炉煤

  气袋式除尘器净化已获成功,5000m3 高炉袋式除尘的项目也在进行中。干法净化高炉煤气采用袋式除尘技术取代传统的双级文氏管湿法除尘技术。其突出的优点是总投资节约30%,占地节省50%,节水200kg/t 铁,节电70%以上,回收的煤气含水量低,且热值明显提高。应用该技术同时可减少管理人员,大幅减少烟尘排放量和废水排放量。煤气除尘大规模的改造,使袋除尘器滤料市场的增长很快。

  另一长期为电除尘器所统治的领域是钢铁企业的烧结机烟气净化,烧结机机头、机尾除尘,原来大都采用电除尘器。由于烟尘排放标准提高到50mg/m3,一些城市和企业排放标准达到 20~30mg/m3。对于小于 10μm 的微细颗粒物,电除尘器难以捕集,如增加电场或将电场断面扩大,其投资、能耗、运行费用都将显著增加,仍难以达标排放,近年来许多企业开始采用袋式除尘器或电改袋。

  转炉炼钢二次烟气和电炉烟气均采用的是脉冲袋式除尘器,也是钢铁行业除尘器大型化的应用场所,处理风量达 100 万~150 万m3/h 。转炉烟气的一次除尘目前大多还采用的是湿法,从节能减排政策的要求来看,用袋式除尘取代湿法意义重大。

  我国是钢铁生产大国,年产钢约6 亿吨、铁约 5 亿吨。钢铁冶炼中烧结、炼钢、炼铁、高炉煤气等许多工艺环节存在 200℃以上烟尘治理,目前主要是P84

  与玻纤的复合,超高温的环境更为聚酰亚胺提供了广阔的市场需求,因此预计钢铁行业聚酰亚胺的年需求量至少在 1000 吨。

  各种有色金属冶炼同样需要大量的袋除尘器和滤料。从长远发展看,铁合金炉的容量规模都在 10000kvA,其烟气均采用袋式除尘器,并使用高温滤料。电解铝行业主要采用袋式除尘烟气净化技术,随着电解槽的加大,处理 100 万~300

  万m3 风量的袋式除尘器也越来越多。金属铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化采用袋式除尘器亦是一项较好技术,对高温滤料的需求较大。

  由于金属冶炼的工艺不同,所产生的烟气条件和工况也不同。估计金属冶炼行业聚酰亚胺的年消耗量在 500 吨以上。

  此外,快速发展的交通筑路(沥青)、新型的垃圾焚烧等行业产生的烟尘由于温度更高,都存在使用聚酰亚胺的可行性和可能性,为聚酰亚胺提供至少每年

  聚酰亚胺纤维除了应用于高温烟尘净化尚有更广泛的应用,由于它比芳纶具有更好的耐温性,将有可能替代芳纶用做消防服、高温工作服、士兵作战服等。随着国内消防投入和军队战斗服投入的增加,以及炼钢、石油等行业的劳动防护意识的增强,我国用于防护服领域的特种纤维用量将以每年 30%以上的速度递增。军队战斗服方面,估计年用量在百吨以上;消防服方面,目前全国现有一线消防员和地方专职消防员计 13 万人,每年换装在 6 万余套,合计使用纤维超过

  54 吨;劳动防护服方面,我国冶金部门每年需隔热、透气、柔软的阻燃工作服5

  万套,水电、核工业、地矿、石化、油田等部门年需 30 万套防护用服,年需耐高温阻燃特种防护服用纤维300 吨。

  在航空航天应用领域,随着我国航空航天事业的飞速发展,特种纤维材料的应用必将有更大突破。同时由于我国在聚酰亚胺原料生产技术方面的优势,聚酰亚胺纤维的国际市场的开拓也具有非常光明的前景。

  总之,从环境保护、各种工业应用、军事装备等多方面的需求来看,我国聚酰亚胺每年的需求量保守估计在7000-8000 吨。现在我国每年能进口到的聚酰亚胺纤维约为200 吨,对于巨大的市场需求只是杯水车薪。

  本项目的技术依托单位为中国科学院长春应用化学研究所,该所聚酰亚胺项目组围绕聚酰亚胺新材料已开展40 余年的研究工作,在这一研究领域已经发表论文 200 多篇,申请专利 40 余项。同时长春应用化学研究所在国家军工 863、吉林省科技厅、院军工办项目的支持下,自 2003 年起集中开展了聚酰亚胺纤维研究工作,综合技术在国内居领先水平。

  长春高琦已与长春应化所签订技术购买及合作协议,共同开展聚酰亚胺纤维中试研究。研发出的耐热型聚酰亚胺纤维完全可以满足烟道气过滤的需要,也达到了一些军工任务的要求。目前已经完成耐热型聚酰亚胺吨级化的研究和生产,因此公司已经具备将高性能耐热聚酰亚胺纤维扩大生产到年产3,000 吨的基础。

  1)长春高琦的聚酰亚胺纤维由于化学结构设计为自主创新,关键原料由子公司吉林高琦自主生产,其他原料均可在国内采购。奥地利公司生产P84 纤维的原料之一由美国提供,该原料目前我国国内不能生产。

  2 )长春高琦的聚酰亚胺纤维在聚合物结构中引入异构二酐单体,可以大幅度改善胶液的溶解行为和表观粘度,是长春高琦的研究特色和自主创新。

  1)长春高琦公司自主设计的聚酰亚胺纺丝生产线是我国国内首条也是最先进的聚酰亚胺纤维生产线,主体设备立足国内。

  2 )本项目聚酰亚胺纤维纺制工艺与碳纤维和芳纶纤维不同,聚酰亚胺纤维是聚合后原液直接纺丝,因此不存在前处理过程中的溶剂消耗排放。

  3)长春高琦可以实现有机溶剂的有效回收利用,既节约溶剂消耗,又充分考虑环保问题。初生纤维采用洗涤液与凝固浴套用以减少有机溶剂回收量与回收成本,其有机溶剂的回收方案采用国内比较先进的工艺技术,回收效率可以达到

  98%以上,回收所得有机组分可以直接用于配制凝固浴和洗涤液,三废排放极少。

  4 )在纺丝过程中产生的废丝可自我消耗,节约成本,减少浪费。废丝可以作为塑料的添加剂,以增加塑料的韧性和强度,因此不存在废丝的处理问题。

  本项目所有技术均为自主创新、自主开发,具有完全的自有知识产权,不受国外同类产品的技术限制和封锁,无产权纠纷。

  长春高琦采用的是由聚酰胺酸溶液经湿纺得到初生纤维,再经高温环化为聚酰亚胺纤维,最后牵伸得到最终产品。

  纤维制造对聚合物的要求是最苛刻的,除了必须得到很高分子量外,还要求聚合物溶液绝对均匀,因此对聚合提出了很严格的条件,包括单体和溶剂的提纯,投料方式,聚合度的控制,聚合釜和搅拌器的设计等等。

  本项目采用湿法纺丝技术,其中喷丝板的设计、凝固浴组成、初生纤维干燥条件的精确控制是本环节的技术关键。

  本项目主要设备均在国内制造或采购,其中部分辅助设备本公司自行设计制作,少量辅助设备从国外订制。本项目所需主要生产设备如下表所示:

  本项目原材料均为国产,关键原料公司自己生产。本项目主要原材料年消耗量如下:

  本项目选址在吉林经济技术开发区内,该地区由有关部门作了整体规划,现有基础设施十分完善。本项目在采取相应的污染防治措施前提下,其所排污染物均可控制在国家排放标准内,对环境影响较小。从环境保护角度衡量,该项目可行。

  本项目实施主体吉林高琦已经在吉林经济技术开发区征用 60,000.00 平方米土地,与吉林市国土资源局吉林经济开发区分局签订了《土地出让合同》,该土地使用权手续尚在办理中。

  项目总投资包括建筑工程费、设备及工器具购置费、安装工程费、工程建设其他费用、基本预备费和铺底流动资金。

  13234.00 万元。其中进口辅助设备部件60 套,需用汇 150 万美元。

  安装工程费用按设备原价的 8~10%估算,估算总额1322.00 万元。

  2)招标服务费:按计价格[2002]1980 号文件《招标代理服务收费暂行办法》计算。

  3)工程设计费、预算费编制费:按计价格[2002]10 号文件《工程勘察设计收费管理规定》计算。

  5)工程监理费:根据国家发展改革委、建设部关于印发《建设工程监理与相关服务收费管理规定》的通知要求计算(发改价格[2007]670 号)。

  (5)基本预备费:是指在项目实施过程中可能发生难以预料的支出,如:设计变更及施工过程中可能增加工程量等费用,需要事先预留的费用,本项目建设期 2 年,基本预备费按国家标准取工程费和工程建设其它费用之和的 10%,为2549.54 万元。

  流动资金采用分项详细估算法,对构成流动资金的各项流动资产和流动负债分别进行估算,估算总额 16986.23 万元,铺底流动资金按全额流动资金的 30%计取,为 5095.87 万元。

  项目总投资等于建设投资与铺底流动资金之和,估算值为 33140.83 万元,其中,建设投资28044.96 万元,铺底流动资金 5095.87 万元。项目投资估算如下表所示:

  2009 年年底至2010 年年初,公司对高性能耐热聚酰亚胺纤维产业化项目进行了前期论证,并委托具有甲级工程咨询资质的吉林省工程咨询科技公司编制项目可行性研究报告。2010 年 2 月 9 日,吉林高琦取得了吉林经济开发区经济发展局的项目备案文件。

  本项目建设工期共需2 年,其中勘察设计、设备、工程招标2 个月,土建施工 18 个月,设备安装、调试2 个月,竣工验收、达产2 个月。

  本项目建设符合国家政策,市场前景较好,建设规模合理;厂址选择恰当,四周交通方便;工艺技术、设备先进;原材料来源有保证;建设条件具备;建设方案合理;环保安全卫生消防均满足规范要求,尤其是环保工程做到三同时;具备系统开发、生产、配套的能力。

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