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全自动纤维束过滤器及其工作方法与流程
发布时间发布时间:2021-10-11 15:27

  本发明涉及工业循环水处理领域,尤其涉及一种全自动纤维束过滤器及其工作方法。

  现有工业循环水处理系统的滤料式过滤器主要有核桃壳过滤器、砂石过滤器、纤维球过滤器、陶瓷膜过滤器以及多种滤料混合装填的多介质过滤器等。这几种过滤设备在使用过程中会出现设备处理水量逐渐减小、占地面积大、处理效率低、反冲洗时间长、反冲洗用气用水消耗量大、运行费用高的缺陷。

  为了克服现有几种过滤器存在的问题与缺陷,本发明提供了全自动纤维束过滤器,可以大幅度提高过滤器的性能,包括提高过滤器处理能力,提高处理效率,减小占地面积。

  全自动纤维束过滤器,过滤器包括n个过滤单元(n≥1),过滤单元包括圆柱形密封的筒体,筒体内部自上而下设有滤料组件、滤料层、压紧装置、浮体和浮体支架;筒体的侧壁底端设有第一管路,第一管路上设有第一换向阀;筒体的侧壁顶端设有第二管路,第二管路上设有第二换向阀,第二管路包括n个支路(n≥3),每个支路上设有分支阀。

  优选的,滤料组件用于固定滤料层,滤料组件表面均匀布满过水孔,滤料组件包括n个区域,区域与支路一一对应,各个区域之间用纵向隔板隔开。

  优选的,压紧装置用于压紧滤料层,压紧装置通过浮体驱动上下滑动,压紧装置与筒体之间设有若干个导向装置,防止压紧装置因升降不均引起卡阻。

  优选的,浮体为钢板焊接的环形浮箱,浮体的上表面设有若干个用于浊水横向流动的凸起;浮体中部设有若干个过水管,用来保证浮体下方的浊水穿过浮体,均匀的流动到浮体的上方。

  优选的,第一管路的内部出口设有第一布水器,第二管路的各支路出口设有第二布水器,第一布水器和第二布水器使水流在圆周范围内均布。

  优选的,第一管路与进水管相连、第二管路与出水管相连时,过滤单元处于过滤工作状态;第二管路与反洗进水管相连、第一管路与反洗排污管相连时,过滤单元处于反洗工作状态。

  优选的,筒体的侧壁中部设有观察窗,筒体的侧壁上端设有第一检修人孔,筒体的侧壁下端设有第二检修人孔。

  过滤方法是,切换第一换向阀和第二换向阀,使第一管路与进水口、第二管路与出水口相连,各分支阀处于打开状态,该过滤单元内的浮体随着筒体内的水位上升,通过压紧装置压紧滤料层;待处理的循环水经第一换向阀、第一管路、第一布水器后均匀分布到压紧装置下部,并流经压紧装置的导向管,慢速通过被压紧的滤料层,循环水中的悬浮物和油被拦截在滤层下方,过滤后的循环水透过滤料层后经第二布水器、第二管路、第二换向阀排出至出水总管,靠余压送至后续冷却设备,实现过滤的目的。

  反洗方法是,切换第一换向阀,使第一管路与反洗排污管相连,各个分支阀处于关闭的状态,罐内的循环水经过第一管路排出,该过滤单元内的浮体随着水位下降带动压紧装置下滑,滤料层在重力的作用下自然下坠呈松散状态,此时切换第二换向阀,并依次分别打开各个分支阀,对滤料组件的n个区域逐一进行反冲洗,带压的反冲洗水依次通过第二换向阀、第二管路、第二布水器后冲洗滤料层,反冲洗水被均匀分布在滤料层上方,自上而下冲洗滤层,将所拦截在滤层上方的悬浮物和油带走,从第一管路排出至污水/污泥池后,再进入后续污泥处理设备,实现反洗的目的。

  1、该过滤器具有处理水量大、占地面积小,反洗除污效果好,杜绝滤料的流失等优点,且每个过滤单元独立运行,确保整个过滤系统可以持续处理循环水。

  2、过滤单元采用压紧装置和浮体结合的结构设计,过滤时压紧纤维束滤料,过滤精度更高;反冲洗时纤维束滤料松散,反洗效果更好。

  3、通过压紧装置调节纤维束滤料的压紧的厚度,与靠进出水压差来压紧的纤维滤料相比,机械压紧的纤维束滤料层过滤精度更高。跟无外力压紧的滤层相比,采用机械压紧的滤层压紧程度更大,过滤精度更高。

  4、经过特殊工艺处理过的纤维束,具有良好的亲水憎油的特性,克服了传统纤维滤料表面吸附油泥后不容易脱除的缺陷。可以大幅度提高过滤器的性能,提高过滤器处理能力,提高处理效率,减小占地面积;在反冲洗时,能够快速、高效的去除滤层所拦截的油泥,恢复滤层的最佳性能。

  图中:1-第一换向阀;2-第一管路;3-筒体;4-导向装置;5-观察窗;6-第二管路;7-第二换向阀;8-分支阀;9-第一检修人孔;10-第二布水器;11-滤料组件;12-滤料层;13-压紧装置;14-浮体;15-第二检修人孔;16-浮体支架;17-第一布水器;18-过水孔;19-隔水板;20-导向管。

  下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作出进一步详细描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

  全自动纤维束过滤器,过滤器包括n个过滤单元(n≥1),过滤单元包括圆柱形密封的筒体3,筒体3内部自上而下设有滤料组件11、滤料层12、压紧装置13、浮体14和浮体支架16;筒体3的侧壁底端设有第一管路2,第一管路2上设有第一换向阀1;筒体3的侧壁顶端设有第二管路6,第二管路6上设有第二换向阀7,第二管路6包括n个支路(n≥3),每个支路上设有分支阀8。

  其中:滤料组件11用于固定滤料层12,滤料组件11表面均匀布满过水孔18,滤料组件11包括n个区域,区域与支路一一对应,各个区域之间用纵向隔板隔开。

  其中:压紧装置13用于压紧滤料层12,压紧装置13通过浮体14驱动上下滑动,压紧装置13与筒体3之间设有若干个导向装置4,防止压紧装置13因升降不均引起卡阻。

  其中:浮体14为钢板焊接的环形浮箱,浮体14的上表面设有若干个用于浊水横向流动的凸起;浮体14中部设有若干个过水管,用来保证浮体14下方的浊水穿过浮体14,均匀的流动到浮体14的上方。

  其中:第一管路2的内部出口设有第一布水器17,第二管路6的各支路出口设有第二布水器10,第一布水器17和第二布水器10使水流在圆周范围内均布。

  其中:第一管路2与进水管相连、第二管路6与出水管相连时,过滤单元处于过滤工作状态;第二管路6与反洗进水管相连、第一管路2与反洗排污管相连时,过滤单元处于反洗工作状态。

  其中:筒体3的侧壁中部设有观察窗5,筒体3的侧壁上端设有第一检修人孔9,筒体3的侧壁下端设有第二检修人孔15。

  过滤方法是,切换第一换向阀1和第二换向阀7,使第一管路2与进水口、第二管路6与出水口相连,各分支阀8处于打开状态,该过滤单元内的浮体14随着筒体3内的水位上升,通过压紧装置13压紧滤料层12;待处理的循环水经第一换向阀1、第一管路2、第一布水器17后均匀分布到压紧装置13下部,并流经压紧装置13的导向管20,慢速通过被压紧的滤料层12,循环水中的悬浮物和油被拦截在滤层下方,过滤后的循环水透过滤料层12后经第二布水器10、第二管路6、第二换向阀7排出至出水总管,靠余压送至后续冷却设备,实现过滤的目的。

  反洗方法是,切换第一换向阀1,使第一管路2与反洗排污管相连,各个分支阀8处于关闭的状态,罐内的循环水经过第一管路2排出,该过滤单元内的浮体14随着水位下降带动压紧装置13下滑,滤料层12在重力的作用下自然下坠呈松散状态,此时切换第二换向阀7,并依次分别打开各个分支阀8,对滤料组件11的n个区域逐一进行反冲洗,带压的反冲洗水依次通过第二换向阀7、第二管路6、第二布水器10后冲洗滤料层12,反冲洗水被均匀分布在滤料层12上方,自上而下冲洗滤层,将所拦截在滤层上方的悬浮物和油带走,从第一管路2排出至污水/污泥池后,再进入后续污泥处理设备,实现反洗的目的。由于局部反洗水量的增大,使得反洗水流与纤维束滤料之间的剪切力得以加大,增强了反洗效果,增加反冲洗水的利用率,使得吸附在滤料层12的悬浮物能够更快更彻底的清洗干净。

  上述各实施例可在不脱离本发明的保护范围下加以若干变化,故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性,而非用以限制本发明申请专利的保护范围。

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